Efisiensi Tinggi Pabrik Semen 180-3000 T / D Disesuaikan

2. Jika tidak memiliki pengaruh buruk pada kelengkapan, kontinuitas dan keandalan, prosedur proses akan disederhanakan untuk meningkatkan manajemen produksi, mengurangi masalah dan menurunkan investasi.

3. Top silo tanpa penutup, kipas suhu panas dan pengumpul debu terbuka diatur dan serat kaca penutup tahan hujan bukan atap akan ditetapkan untuk bagian conveyor belt. Tidak akan ada bangunan untuk lift ember.

Jika tidak memiliki pengaruh buruk pada produksi normal, dengan mengurangi periode penyimpanan yang tepat untuk semua bahan baku, semi-produk dan produk jadi dan mengadopsi gudang untuk menyimpan bahan dan produk tersebut, biaya teknik sipil akan sangat berkurang.

Bingkai untuk pre-heater di inlet kiln akan mengadopsi struktur baja untuk menghemat investasi, mempercepat kecepatan ereksi dan mempercantik bangunan.

4. Langkah-langkah telah diambil untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. menggunakan rantai-board elevator dan seluncuran udara, keandalan sistem ditingkatkan dan membawa konsumsi energi berkurang.

5. Semua bagian yang diperlukan akan mengadopsi alat ukur untuk menjamin manajemen ilmiah. Sebagai contoh, ada peralatan pengukur di bagian-bagian tersebut seperti pencampuran tepung mentah, bahan baku yang masuk ke pabrik, pemberian makan mentah ke kiln, pengumpanan batubara bubuk untuk kiln, klinker outink kiln dan silinking klinker outink.

6. Langkah-langkah efektif telah diambil untuk menjamin standar perlindungan lingkungan yang ketat. Pengumpul debu efisien yang berbeda disetel di semua titik penghasil debu sesuai dengan karakteristik gas limbah yang berbeda

Proses Produksi Semen:

1. Bahan Baku

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi. Batu kapur bahan utama biasanya ditambang di lokasi sedangkan bahan minor lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat. Sumber bahan baku lainnya adalah produk sampingan industri. Penggunaan material hasil samping untuk menggantikan bahan baku alami adalah elemen kunci dalam mencapai pembangunan berkelanjutan.

2. Persiapan Bahan Baku

Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan. Teknik peledakan menggunakan teknologi terbaru untuk memastikan emisi getaran, debu, dan kebisingan dijaga agar tetap minimum. Peledakan menghasilkan bahan dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil berdiameter kurang dari beberapa milimeter.

Bahan dimuat di permukaan peledakan ke truk untuk transportasi ke pabrik penghancur. Melalui serangkaian crusher dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.

Tergantung pada ukuran, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) mungkin dihancurkan sebelum disimpan di area yang terpisah.

3. Menghancurkan dan pra-homogenisasi.

Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen. Bahan baku ini termasuk batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara dan lain-lain. Batu kapur adalah jumlah bahan baku terbesar untuk membuat semen. Menurut partikel yang berbeda dan kekerasan bahan baku, ada banyak crusher yang digunakan dalam menghancurkan bahan baku ini, seperti rahang crusher, crusher dampak, crusher kerucut dan poros dampak crusher vertikal dan lain-lain.

4. Homogenisasi Bahan Baku.

Dalam proses produksi semen kering baru, stabilitas komponen bahan mentah klinker entri lubang adalah dasar dari keseluruhan sistem. Sistem homogenisasi bahan baku memegang peranan yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan mentah klinker lubang masuk.

5. Preheater Dan Calciner

Preheating dan dekomposisi bahan baku diselesaikan oleh preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas Tujuan klinker.

6. Pembakaran Klinker Semen.

Bahan baku dilakukan ke klinker rotary kiln untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di preheater dan pra-dekomposisi.

7. Grinding Clinker Semen

Penggilingan semen adalah proses terakhir dari jalur produksi semen, juga merupakan proses yang paling memakan daya. Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan tuning kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasi, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi , persyaratan pengerasan.

8. Kemasan Semen.