Kualitas LECA Line Produksi & Lini Produksi Kapur Aktif pabrik

waktu nquiry: Januari, 2022 Persyaratan peralatan： 1. granulator disk tipe PQ16 2. Bahan pakan: Bubuk bijih besi   Klien: Perusahaan HOLCIM Prancis   Proses komunikasi teknis: Sebagai perusahaan desain dan manufaktur semen eksekutif global, perusahaan HOLCIM telah mengajukan persyaratan khusus untuk struktur granulator ini sebagai berikut 2 pencakar tidak bertenaga Bingkai dukungan scraper yang diperkuat saluran pembuangan Posisi transmisi harus dilindungi   Dalam waktu komunikasi lebih dari dua bulan, teknisi kami merespons dengan cepat, memberikan empat versi gambar umum peralatan, mempresentasikan poin struktural yang bersangkutan oleh pelanggan dalam detail 3D berkali-kali, dan akhirnya menentukan gambar umum peralatan.         Tutup pelindung bagian transmisi (posisi kuning)   Persyaratan sertifikasi peralatan: Mesin lengkap bersertifikat CE, dan granulator cakram seri PQ ZK Corp telah memperoleh sertifikasi CE pada Februari 2022. Pelanggan sangat puas dan diakui.   Saran transportasi: Untuk menghemat biaya transportasi, disarankan agar pelanggan mengadopsi transportasi LCL.Untuk memenuhi persyaratan transportasi ini, kami telah mengadopsi skema pengemasan eksternal keseluruhan dari rangka besi, yang telah disetujui oleh pelanggan.     Untuk menyimpulkan,“Respon cepat + Solusi Teknis + Layanan Intim”adalah tujuan dan konsep ZK Corp kami untuk melayani pelanggan!  

Pengenalan proyek:Proyek ini berlokasi di Sri Lanka.Pemiliknya adalah perusahaan yang bergerak dalam pemrosesan mendalam bubuk titanium.Untuk mengembangkan produk baru, pelanggan berharap untuk mengkalsinasi bubuk titanium yang ada dan terus bereksperimen untuk mendapatkan produk jadi yang ideal.Karena masih tahap percobaan, maka jumlah bahan yang dibutuhkan pelanggan untuk dikalsinasi sedikit, yaitu 30 kg/jam.Proses kalsinasi material melibatkan beberapa proses, yang merupakan proses kalsinasi yang membutuhkan desain yang sistematis.Setelah menentukan kondisi lokasi dan persyaratan teknis pelanggan, kami menyediakan skema kombinasi rotary kiln dan kompor gas kepada pelanggan.Pelanggan sangat puas dengan teknologi profesional dan tingkat layanan kami.Saya berharap kami dapat merekomendasikan peralatan eksperimen yang sesuai dengan kebutuhan proyek.Setelah mengkonfirmasi proses depan dan belakang pelanggan, kami akan menentukan model dan ukuran khusus untuk pelanggan. [Bahan baku]konsentrat titanium [Bahan bakar]Gas alam [Kapasitas produksi]30kg per jam   Ulasan Proyek Alamat proyek: Kolombo, Sri Lanka Nama Produk: Titanium konsentrat rotary kiln eksperimental Skala produksi: garis pengeringan konsentrat titanium 30kg / jam Lingkup layanan: Dari penyimpanan, transportasi, kalsinasi, dan penghilangan debu dari bahan baku bubuk halus titanium hingga desain proses, pasokan peralatan, pemasangan dan commissioning peralatan, pelatihan purna jual untuk penyimpanan produk jadi dan sistem transportasi, sistem pengumpulan debu lingkungan dan kelistrikan sistem kontrol otomatisasi.   Solusi Proyek Pada awalnya, pelanggan hanya memberikan informasi dasar, antara lain bahan yang akan dikalsinasi adalah serbuk titanium, jumlah kalsinasi 30 kg per jam, dan bahan bakar yang digunakan untuk kalsinasi adalah gas alam.Jelas, data ini tidak dapat mendukung desain proses.Setelah banyak pertanyaan dan komunikasi, pelanggan memberikan suhu kalsinasi dan waktu kalsinasi yang penting.Pelanggan berharap untuk mengkalsinasi selama 2 hingga 3 jam, dan suhu kalsinasi yang dibutuhkan adalah 950 hingga 1050 derajat.Lakukan eksperimen di lingkungan kalsinasi untuk mengamati apakah produk jadi dapat memenuhi permintaan.Berdasarkan data pelanggan, tim teknis kami memilih rotary kiln dengan diameter 0,5m dan panjang 4m sebagai peralatan utama untuk melengkapi permintaan kalsinasi setelah perhitungan yang cermat.Atas dasar ini, berikan pelanggan sistem penghilangan debu dan peralatan transportasi. Bahan awal masuk dari kepala rotary kiln melalui peralatan pengangkut Rotary kiln 0,5 * 4m mengalir ke bawah dari saluran masuk di bawah aksi gravitasi.Selama rotasi silinder, bahan-bahan terus-menerus terbalik di dalam silinder dan secara bertahap dipanaskan.Bahan yang dipanaskan terus bergerak ke area bersuhu tinggi.Dalam proses ini, bahan dikalsinasi ke keadaan suhu tinggi, dan bentuknya juga berubah. Gas buang di rotary kiln dibawa keluar dari bagian atas ekor kiln.Di bawah aksi kipas draft yang diinduksi, gas buang melewati pengumpul debu dan kemudian dibuang dari cerobong asap melalui kipas. Produk reservoir konsentrat titanium yang dikalsinasi mengalir keluar dari bagian belakang tanur putar dan dikirim ke area penyimpanan melalui konveyor.Selama transportasi, kontak dengan lingkungan alam dapat membantu mendinginkan produk jadi.Setelah pendinginan, pelanggan akan mempelajari cara mengoptimalkan proses kalsinasi sesuai dengan situasi produk jadi untuk mempromosikan efek kalsinasi.

Selama periode pencegahan dan pengendalian Coronavirus, Henan Zhengzhou Mining Machinery Co, Ltd memberi perhatian luas pada situasi khusus. Dalam rangka melaksanakan dengan sungguh-sungguh persyaratan pencegahan dan pengendalian dari "fokus yang luar biasa, perencanaan menyeluruh, pedoman klasifikasi, dan implementasi kebijakan daerah" dari pemerintah pusat, kami bekerja sama dan menerapkan peraturan pemerintah setempat dan langkah-langkah pencegahan epidemi secara aktif, dan secara proaktif memenuhi dan menjunjung tinggi tanggung jawab sosial perusahaan. Menghadapi Coronavirus, semua karyawan kami bersatu untuk membuat persiapan penuh untuk keselamatan dan produksi normal berdasarkan pada pencegahan dan pengendalian Coronavirus yang efektif. Kepemimpinan perusahaan sangat mementingkan dimulainya kembali produksi dan pekerjaan selama periode khusus ini. Sesuai dengan persyaratan kebijakan pemerintah, solusi untuk dimulainya kembali pekerjaan dan produksi akan dirumuskan, manual pencegahan epidemi untuk karyawan akan dikeluarkan, produksi dan bahan pencegahan epidemi akan disimpan, dan satu set sistem pencegahan dan kontrol untuk epidemi proses pencegahan akan ditetapkan. Untuk bekerja sama dengan pemerintah kota, kami siap untuk mengimplementasikan berbagai tindakan pencegahan dan pengendalian dan dengan tegas memenangkan pertempuran pencegahan epidemi. Mari kita masuk ke bengkel dan melihat pekerja keras dari Henan Zhengzhou Mining Machinery Co. Titik.

Pengering lumpur menyadari daur ulang, tetapi konsumsi dayanya tidak dapat diterima oleh perusahaan. Untuk melayani pelanggan dengan lebih baik, produsen pengering lumpur ZK akan berbagi metode untuk mengurangi konsumsi daya mesin pengering lumpur. ZK memiliki pengalaman proyek yang kaya dalam pengering lumpur. Lumpur air limbah dikeringkan untuk meminimalkan massanya dan untuk menghemat biaya pengangkutan dan pembuangan lumpur. Penanganan dan penyimpanan lumpur kering mudah dan semua metode pembuangan dan pemanfaatan lebih lanjut dimungkinkan. Produk kering dapat digunakan sebagai pupuk dan juga bahan bakar - nilai kalorinya mirip dengan batubara coklat. Selama pengeringan lumpur termal, hampir semua air menguap, termasuk air permukaan, kapiler, dan sel. Pasokan panas diperlukan, terutama dari sistem pembangkit listrik dan pembangkit panas. Sebagian besar panas pengeringan diambil dari knalpot dan diedarkan kembali. Isi padatan dalam produk kering dari 90% DS dan di atas dapat dicapai. Tingkat pemanfaatan energi panas memainkan peran yang sangat penting dalam proses pengeringan. Jika energi panas mesin pengering tidak dapat diambil tepat waktu, maka itu akan membawa pengaruh besar pada keseluruhan sistem. Bahkan pemblokiran sirkulasi juga akan menghasilkan efek yang sangat besar bagi sistem. Secara umum, rancangan kipas yang diterapkan dalam proses pengeringan sangat besar dan hampir terus menerus dioperasikan, yang akan menghemat 30 persen energi jika menggunakan konverter frekuensi. Selain itu, pengaturan pengumpul debu di belakang slime dryer akan menghemat setengah tagihan listrik, karena kekuatan kipas angin yang dilengkapi dengan pengumpul debu lebih besar. Selain itu setelah menggunakan konverter frekuensi, kebisingan peralatan secara keseluruhan menurun banyak dan itu juga memperpanjang umur peralatan. Jika Anda masih memiliki pertanyaan tentang pengering lumpur dan ingin mendapatkan harga pengering lumpur, silakan hubungi kami.

Rotary kiln kaolin adalah peralatan utama untuk kalsinasi kaolin. Rotary kiln kaolin juga disebut kilin kalsinasi Kaolin , yang dapat digunakan dalam proses kalsinasi seng oksida, magnesium oksida, bauksit dll. Rotary kiln kaolin oleh ZK Corp memiliki fitur berikut, produktivitas tinggi, struktur sederhana, dan pengoperasian mudah dll Produk jadi dikalsinasi oleh rotary kiln Kaolin dapat digunakan sebagai bahan baku mineral dalam kertas, keramik, karet, bahan kimia, pelapis dan industri lainnya. Beberapa bidang teknologi tinggi mulai menggunakan kaolin sebagai bahan baru. Selain itu, bagian porselen yang tahan suhu tinggi dari pesawat ulang-alik dan pesawat ruang angkasa juga terbuat dari kaolin. Fitur Kaolin Rotary Kiln 1. Teknologi kaolin ultra-halus dari rotary kiln Kaolin mewakili arah pengembangan teknologi kalsinasi ultra-halus kaolin. Teknologi kalsinasi ini memiliki kelebihan yaitu konsumsi energi yang rendah, hasil tinggi, dan kinerja yang stabil. 2. Rotary kiln Kaolin memiliki fitur ukuran gradasi ultra-halus, presisi tinggi, kapasitas pemrosesan besar, konsumsi energi rendah per unit produk, efisiensi tinggi, yang telah digunakan secara luas. 3. Rasio penghancuran yang tinggi dan kapasitas pemrosesan, konsumsi energi yang rendah per unit produk, efisiensi tinggi, banyak digunakan. Struktur Kaolin Rotary Kiln Rotary kiln terdiri dari silinder, roda gigi, perangkat pendukung, kiln liner dan peralatan penyegelan kiln tail, kiln head hood, dan pembakaran. Silinder sebagai bagian pivot berpemanas, terbuat dari pelat baja karbon berkualitas tinggi, didukung pada roda gigi pertama atau tertentu untuk mengontrol putaran silinder. Roda gigi berputar sesuai dengan kecepatan putar yang dibutuhkan oleh roda gigi cincin di tengah silinder. Karena kebutuhan instalasi atau pemeliharaan, rotary kiln yang lebih besar memiliki gigi bantu, yang membuat putaran silinder lebih lambat. Untuk mencegah masuknya udara dingin dan debu meluap, perlengkapan kiln tail dan head sealing yang andal dipasang pada ujung feed dan discharge. ZK Corp juga dapat memenuhi kebutuhan yang berbeda dari pelanggan yang berbeda untuk menghasilkan kiln rotary kaolin non-standar.