2022-04-20
Pengenalan proyek:Proyek ini berlokasi di Sri Lanka.Pemiliknya adalah perusahaan yang bergerak dalam pemrosesan mendalam bubuk titanium.Untuk mengembangkan produk baru, pelanggan berharap untuk mengkalsinasi bubuk titanium yang ada dan terus bereksperimen untuk mendapatkan produk jadi yang ideal.Karena masih tahap percobaan, maka jumlah bahan yang dibutuhkan pelanggan untuk dikalsinasi sedikit, yaitu 30 kg/jam.Proses kalsinasi material melibatkan beberapa proses, yang merupakan proses kalsinasi yang membutuhkan desain yang sistematis.Setelah menentukan kondisi lokasi dan persyaratan teknis pelanggan, kami menyediakan skema kombinasi rotary kiln dan kompor gas kepada pelanggan.Pelanggan sangat puas dengan teknologi profesional dan tingkat layanan kami.Saya berharap kami dapat merekomendasikan peralatan eksperimen yang sesuai dengan kebutuhan proyek.Setelah mengkonfirmasi proses depan dan belakang pelanggan, kami akan menentukan model dan ukuran khusus untuk pelanggan.
[Bahan baku]konsentrat titanium
[Bahan bakar]Gas alam
[Kapasitas produksi]30kg per jam
Ulasan Proyek
Alamat proyek: Kolombo, Sri Lanka
Nama Produk: Titanium konsentrat rotary kiln eksperimental
Skala produksi: garis pengeringan konsentrat titanium 30kg / jam
Lingkup layanan: Dari penyimpanan, transportasi, kalsinasi, dan penghilangan debu dari bahan baku bubuk halus titanium hingga desain proses, pasokan peralatan, pemasangan dan commissioning peralatan, pelatihan purna jual untuk penyimpanan produk jadi dan sistem transportasi, sistem pengumpulan debu lingkungan dan kelistrikan sistem kontrol otomatisasi.
Solusi Proyek
Pada awalnya, pelanggan hanya memberikan informasi dasar, antara lain bahan yang akan dikalsinasi adalah serbuk titanium, jumlah kalsinasi 30 kg per jam, dan bahan bakar yang digunakan untuk kalsinasi adalah gas alam.Jelas, data ini tidak dapat mendukung desain proses.Setelah banyak pertanyaan dan komunikasi, pelanggan memberikan suhu kalsinasi dan waktu kalsinasi yang penting.Pelanggan berharap untuk mengkalsinasi selama 2 hingga 3 jam, dan suhu kalsinasi yang dibutuhkan adalah 950 hingga 1050 derajat.Lakukan eksperimen di lingkungan kalsinasi untuk mengamati apakah produk jadi dapat memenuhi permintaan.Berdasarkan data pelanggan, tim teknis kami memilih rotary kiln dengan diameter 0,5m dan panjang 4m sebagai peralatan utama untuk melengkapi permintaan kalsinasi setelah perhitungan yang cermat.Atas dasar ini, berikan pelanggan sistem penghilangan debu dan peralatan transportasi.
Bahan awal masuk dari kepala rotary kiln melalui peralatan pengangkut Rotary kiln 0,5 * 4m mengalir ke bawah dari saluran masuk di bawah aksi gravitasi.Selama rotasi silinder, bahan-bahan terus-menerus terbalik di dalam silinder dan secara bertahap dipanaskan.Bahan yang dipanaskan terus bergerak ke area bersuhu tinggi.Dalam proses ini, bahan dikalsinasi ke keadaan suhu tinggi, dan bentuknya juga berubah.
Gas buang di rotary kiln dibawa keluar dari bagian atas ekor kiln.Di bawah aksi kipas draft yang diinduksi, gas buang melewati pengumpul debu dan kemudian dibuang dari cerobong asap melalui kipas.
Produk reservoir konsentrat titanium yang dikalsinasi mengalir keluar dari bagian belakang tanur putar dan dikirim ke area penyimpanan melalui konveyor.Selama transportasi, kontak dengan lingkungan alam dapat membantu mendinginkan produk jadi.Setelah pendinginan, pelanggan akan mempelajari cara mengoptimalkan proses kalsinasi sesuai dengan situasi produk jadi untuk mempromosikan efek kalsinasi.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami