Lengkapi Line Produksi Semen 100-300 TPD Untuk Pengolahan Grinding Powder

100-300 TPD Lini Produksi Semen Lengkap / Lini Produksi Semen Kecil

Pengantar:

Dapat menangani bahan: batu kapur, semen, gipsum, bentonit, kalium feldspar, natrium feldspar, kerikil, granit, diabas, kalsit, dolomit, barit, bedak, pasir kuarsa dan bahan bangunan lainnya, tenaga listrik, pertambangan di bidang pengolahan bubuk gerinda .

Skema:
1. Rencana A

Bahan blok besar oleh jaw crusher rusak, lift akan mengirimkan material ke hopper penyimpanan, kemudian melalui pengumpan bergetar kontinu kuantitatif secara merata ke dalam penggilingan inang dalam ruangan, menggiling bubuk setelah diambil oleh kipas.
Menurut klasifikasi penganalisis, bubuk halus dipisahkan dan dikumpulkan oleh pipa ke pengumpul siklon besar, dan kemudian pipa bubuk dibuang sebagai bubuk jadi.

2. Rencana B

Bahan setelah crusher rahang rusak dengan lift ember dikirim ke tempat penyimpanan, melalui bahan gerinda pengumpan bergetar elektromagnetik seragam, kuantitatif, dan terus menerus ke badan utama bubuk penggilingan, setelah bubuk gerinda di bawah aksi blower meniup pengklasifikasi untuk pemisahan, setelah pemisahan bubuk yang tidak memenuhi syarat kembali ke penggilingan, bubuk halus yang memenuhi syarat oleh pipa ke tempat penyimpanan, akhirnya dengan keluaran katup pelepasan adalah produk jadi.

Proses Produksi Semen:

1. Bahan Baku

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi.Bahan utama batu kapur biasanya ditambang di lokasi sementara bahan kecil lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat.Sumber bahan mentah lainnya adalah produk sampingan industri.Penggunaan bahan produk sampingan untuk menggantikan bahan baku alami merupakan elemen kunci dalam mencapai pembangunan berkelanjutan.

2. Persiapan Bahan Baku

Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan.Teknik peledakan menggunakan teknologi terbaru untuk memastikan getaran, debu, dan emisi kebisingan diminimalkan.Peledakan menghasilkan material dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil yang berdiameter kurang dari beberapa milimeter.

Material dimuat di permukaan peledakan ke dalam truk untuk diangkut ke pabrik penghancur.Melalui serangkaian penghancur dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.

Bergantung pada ukurannya, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) dapat dihancurkan atau tidak sebelum disimpan di tempat terpisah.

3. Penghancuran Dan Pra-homogenisasi.

Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen.Bahan baku tersebut antara lain batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara dan lain-lain. Batu kapur adalah bahan baku pembuatan semen terbesar.Menurut partikel dan kekerasan bahan baku yang berbeda, ada banyak crusher yang digunakan untuk menghancurkan bahan mentah ini, seperti jaw crusher, impact crusher, cone crusher, dan vertical shaft impact crusher, dll.

4. Homogenisasi Bahan Baku.

Dalam proses produksi semen kering baru, kestabilan komponen bahan baku klinker lubang masuk adalah dasar dari keseluruhan sistem.Sistem homogenisasi bahan baku memainkan peran yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan baku klinker lubang masuk.

5. Preheater Dan Calciner

Pemanasan awal dan dekomposisi bahan baku diselesaikan dengan preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas dari tujuan klinker.

6. Pembakaran Klinker Semen.

Bahan baku dimasukkan ke dalam klinker kiln putar untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di pemanas awal dan dekomposisi awal.

7. Penggilingan Klinker Semen

Penggilingan Semen adalah proses terakhir dari lini produksi semen, juga proses yang paling memakan daya.Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan bahan pembentuk gel, bahan penyetel kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasinya, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi. , persyaratan pengerasan.

8. Kemasan Semen.

Spesifikasi: