Lini Produksi Semen Penghematan Energi / Rotary Kiln Perlindungan Lingkungan dari 50t / d hingga 3000t / d
Detail produk:
Tempat asal: | Cina |
Nama merek: | ZK |
Sertifikasi: | CE ISO Certification |
Nomor model: | Φ2.5 × 40-Φ4.3 × 60 |
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
Kuantitas min Order: | 1 Set |
---|---|
Harga: | Negotiable |
Kemasan rincian: | Ekspor kontainer standar atau sebagai persyaratan pelanggan |
Waktu pengiriman: | 30 hari |
Syarat-syarat pembayaran: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Menyediakan kemampuan: | 100 Set / set per Bulan |
Informasi Detail |
|||
Bahan baku: | batu gamping | Kondisi: | Baru |
---|---|---|---|
Layanan purna jual disediakan: | Insinyur tersedia untuk melayani mesin di luar negeri | Jaminan: | 12 bulan |
Kapasitas: | 180-3000 (t / d) | Bahan: | Klinker Semen Calcining |
Jenis Motor: | Motor AC | Suku cadang: | menyediakan semua menggunakan kehidupan |
Rancangan: | Pasokan | Lingkup Layanan: | Desain, manufaktur, panduan di tempat |
Cahaya Tinggi: | pabrik semen,peralatan pabrik semen |
Deskripsi Produk
Rotary Kiln untuk Pabrik Produksi Semen
Kami menyediakan layanan lengkap termasuk desain, manufaktur, instalasi untuk tipe baru metode produksi semen kering dengan kapasitas dari 50t / d hingga 3000t / d.
Proses Pabrik Produksi Semen:
1. Bahan Baku
The main raw materials used in the cement manufacturing process are limestone, sand, shale, clay, and iron ore. Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi. The main material limestone is usually mined on site while the other minor materials may be mined either on site or in nearby quarries. Batu kapur bahan utama biasanya ditambang di lokasi sedangkan bahan minor lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat. Another source of raw materials is industrial by-products. Sumber bahan baku lainnya adalah produk sampingan industri.
2. Persiapan Bahan Baku
Mining of limestone requires the use of drilling and blasting techniques. Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan. Blasting produces materials in a wide range of sizes from approximately 1.5 meters in diameter to small particles less than a few millimeters in diameter. Peledakan menghasilkan bahan dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil berdiameter kurang dari beberapa milimeter.
Material is loaded at the blasting face into trucks for transportation to the crushing plant. Bahan dimuat di permukaan peledakan ke truk untuk transportasi ke pabrik penghancur. Through a series of crushers and screening, the limestone is reduced to a size less than 100 mm. Melalui serangkaian crusher dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.
Tergantung pada ukuran, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) mungkin dihancurkan sebelum disimpan di area yang terpisah.
3. Menghancurkan dan Pra-homogenisasi
Most of the raw materials must be first crushed before being used to make cement. Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen. These raw materials include limestone, clay, iron ore, coal and etc. Limestone is the largest amount of raw materials to make cement. Bahan baku ini termasuk batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara dan lain-lain. Batu kapur adalah jumlah bahan baku terbesar untuk membuat semen. According to the raw materials' different particles and hardness, there are many crushers used in crushing these raw materials, such as jaw crusher, impact crusher, cone crusher and vertical shaft impact crusher and etc. Menurut partikel yang berbeda dan kekerasan bahan baku, ada banyak crusher yang digunakan dalam menghancurkan bahan baku ini, seperti rahang crusher, crusher dampak, crusher kerucut dan poros dampak crusher vertikal dan lain-lain.
4. Homogenisasi Bahan Baku
In the process of new dry cement production, the stability of pit entry clinker raw material component is the premise of the whole system. Dalam proses produksi semen kering baru, kestabilan komponen bahan mentah klinker masuk adalah dasar dari keseluruhan sistem. Raw material homogenization system plays very important role in the stability of pit entry clinker raw material component. Sistem homogenisasi bahan baku memegang peranan yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan mentah klinker lubang masuk.
5. Preheater dan Calciner
Preheating dan dekomposisi bahan baku diselesaikan oleh preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas Tujuan klinker.
6. Pembakaran Klinker Semen
Bahan mentah dilakukan ke klinker rotary kiln untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di preheater dan pra-dekomposisi.
7. Grinding Clinker Semen
Cement Grinding is the last process of cement production line, also the most power consuming process. Penggilingan semen adalah proses terakhir dari jalur produksi semen, juga merupakan proses yang paling memakan daya. Its main function is to grind the cement clinker (and gelling agent, performance tuning materials, etc.) into the appropriate size and a certain particle size distribution, which is for increasing the size of its hydration, accelerating the hydration rate and meeting the coagulation, hardening requirements. Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan tuning kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasi, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi , persyaratan pengerasan.
8. Kemasan Semen.
Kami mengadopsi teknologi dan peralatan canggih untuk meningkatkan efisiensi, tingkat teknis, desain canggih, memastikan investasi ekonomis untuk lini produksi semen.
fitur
1. Efisiensi Tinggi
Cement production line adopts advanced technology and equipment to raise technical level and to ensure design indexes. Lini produksi semen mengadopsi teknologi dan peralatan canggih untuk meningkatkan level teknis dan memastikan indeks desain. New five-stage cyclone pre-heater system, high efficiency air girder grate cooler, multi-passage pulverized coal burner, Davison heat temperature fan, jet pulse dust collector, as well as chain-board elevator, chain conveyor adopted in this production line can ensure that the technology is advanced compared to other production lines with the same scale. Sistem pra-pemanas siklon lima tahap baru, pendingin parut girder udara efisiensi tinggi, burner batubara multi-lintasan, kipas suhu panas Davison, kolektor debu pulsa jet, serta lift board-board, konveyor rantai yang diadopsi dalam lini produksi ini dapat memastikan bahwa teknologi ini maju dibandingkan dengan jalur produksi lainnya dengan skala yang sama.
2. Menghemat Energi
Measures have been taken to save energy and reduce consumption. Langkah-langkah telah diambil untuk menghemat energi dan mengurangi konsumsi. using chain-board elevator and air slides, reliability of the system is enhanced and conveying energy consumption is decreased. menggunakan rantai-board elevator dan seluncuran udara, keandalan sistem ditingkatkan dan membawa konsumsi energi berkurang.
3. Perlindungan lingkungan
Effective measures have been taken to guarantee strict environment protection standards. Langkah-langkah efektif telah diambil untuk menjamin standar perlindungan lingkungan yang ketat. Different efficient dust collectors are set at all dust producing points according to different characteristics of waste gas. Pengumpul debu efisien yang berbeda disetel di semua titik penghasil debu sesuai dengan karakteristik gas limbah yang berbeda.
4. Otomatisasi tingkat tinggi
Tidak ada operasi manual dalam proses menjalankan pabrik, yang mewujudkan kontrol otomatis dengan jangka panjang, stabil, efektif, membuat proses penggilingan lebih stabil, mewujudkan kerja produksi yang baik.
Parameter teknik:
Lini produksi semen proses kering (25-200t / d)
Kapasitas klinker | 25t / d | 50 t / d | 100 t / d | 150 t / d | 200 t / d | |
Rotary tanur | Spesifikasi | Φ1.4 × 33m | Φ1.6 / 1.9 × 36m | Φ2.2 × 45 m | Φ2,5 × 50m | Φ3 × 60m |
Kapasitas | 1t / jam | 2t / jam | 4t / jam | 6t / jam | 8t / jam | |
Kalsinasi Suhu (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi |
Φ1.2 × 4.5m Rangkaian terbuka |
Φ1.5 × 5.7m Rangkaian terbuka |
Φ1.83 × 6.1m Rangkaian terbuka |
Φ1.83 × 6.1m Sirkuit tertutup |
Φ2.2 × 6.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1.7t / jam | 4.5t / jam | 9t / jam | 12t / jam | 16t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi |
Φ1.2 × 4.5m Rangkaian terbuka |
Φ1.5 × 5.7m Rangkaian terbuka |
Φ1.83 × 6.1m Rangkaian terbuka |
Φ1.83 × 6.1m Sirkuit tertutup |
Φ2.2 × 6.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 1.4t / jam | 3.5t / jam | 6.5t / jam | 8t / jam | 12t / jam | |
Tenaga motor | 55kW | 130kW | 210kW | 210kW | 310kW |
Lini produksi semen proses kering baru (300-1500t / d)
Kapasitas Klinker | 300t / d | 700 t / d | 1000 t / d | 1500 t / d | |
Pra-pemanas | C1 | 2-Φ2500 | Φ3500 | Φ4800 | 2-Φ4000 |
C2 | Φ3600 | Φ4800 | Φ4800 | Φ5800 | |
C3 | Φ3600 | 2-Φ3700 | Φ5200 | Φ5800 | |
C4 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
C5 | Φ3600 | Φ4800 | Φ5200 | Φ6200 | |
Pra-kalsiner | Spesifikasi | Φ2200 | Φ2800 | Φ4800 | Φ5200 |
Rotary tanur | Spesifikasi | Φ2.8 × 44m | Φ3 × 48m | Φ3.2 × 50m | Φ3,5 × 54m |
Kapasitas | 12.5t / jam | 30t / jam | 42t / jam | 63t / jam | |
Kalsinasi suhu (℃) |
1450 | 1450 | 1450 | 1450 | |
Pabrik mentah | Spesifikasi |
Pabrik rol vertikal Φ1700 |
Pabrik kering Φ3.2 × 7 + 1.8m |
Pabrik kering Φ3,5 × 10m |
HRM2800 Pabrik rol vertikal |
Kapasitas | 30t / jam | 50 t / jam | 85t / jam | 130 ~ 160t / jam | |
Tenaga motor | 400kW | 1000kW | 1250kW | 1250kW | |
Pabrik semen | Spesifikasi |
Φ2,4 × 13m Rangkaian terbuka |
Φ3 × 11m Sirkuit tertutup |
Φ3.2 × 11m Sirkuit tertutup |
Φ4.2 × 13.5m Sirkuit tertutup |
Kapasitas | 22t / jam | 42t / jam | 64t / jam | 95t / jam | |
Tenaga motor | 800kW | 1250kW | 1400kW | 3550kW |