300TPD Mesin Pabrik Semen, Rotary Kiln Pabrik Semen Tegangan Kustom

Mesin pabrik semen 300tpd Cina

ZK CORP Bahan Bangunan & institut penelitian desain arsitektur berbasis pada fondasi teknologi yang diimpor, menyerap pengalaman sukses lainnya dari dalam dan luar negeri, melalui serangkaian pekerjaan penelitian eksperimental, Lini Produksi Semen Rotary Kilnwe berhasil menyelesaikan pengembangan sistemik dan pekerjaan penelitian preheater dan precalciner dengan hak kekayaan intelektual independen, akhirnya kami mendapatkan kemampuan untuk menyediakan serangkaian peralatan produksi klinker semen 600 ~ 8000 T / D. Sistem preheating & precalciner kami memiliki serangkaian karakteristik teknis yang unik, seperti resistansi rendah, laju dekomposisi tinggi, kemampuan beradaptasi bahan bakar yang tinggi, kinerja anti penyumbatan yang baik, fleksibilitas operasional yang tinggi, dan produksi yang andal.

Lini Produksi Semen, Rotary Kiln

Lini produksi semen (pabrik semen) adalah lini produksi peralatan semen yang terdiri dari serangkaian peralatan. Lini produksi ini terutama terdiri dari proses penghancuran dan promogenisasi, homogenisasi bahan baku, dekomposisi pemanasan awal, penembakan klinker semen, penggilingan & pengemasan semen.

Peralatan utama yang digunakan dalam seluruh lini produksi ini meliputi pengumpan getar, jaw crusher, impact crusher, lifer ball mill semen, sistem pemanasan awal, tanur putar semen dan mesin pengepakan dan sebagainya. Semua peralatan semen di jalur ini dapat disediakan oleh pabrik kami.

Kami menyediakan layanan lengkap termasuk desain, manufaktur, instalasi untuk tipe baru metode produksi semen kering dengan kapasitas dari 50t / d hingga 3000t / d.
Proses Pabrik Produksi Semen:

1. Menghancurkan dan Pra-homogenisasi:

(1) Sebagian besar bahan baku, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, dan batubara, harus dihancurkan sebelum pra-homogenisasinya. Batu kapur adalah bahan utama dalam garis ini, dan karena ukuran partikelnya yang besar dan kekerasan yang tinggi, penghancurannya yang baik memainkan peran penting di seluruh garis. Teknologi susun dan reklamasi khusus telah digunakan dalam proses pra-homogenisasi sehingga bahan baku dapat dihomogenisasi lebih baik.

(2) Homogenisasi bahan baku: bahan baku pra homogenisasi ada di dalam bahan yang menumpuk, oleh penumpuk ke bahan baku yang masuk terus menerus dengan cara tertentu menumpuk lapisan bahan sebanyak mungkin sejajar satu sama lain, tumpang tindih atas dan bawah dan ketebalan yang sama . Ketika, ke arah tegak lurus dengan lapisan material, sejauh mungkin pada saat yang sama, potong semua lapisan material, pada gilirannya dipotong, sampai diambil ujungnya, yaitu "ubin lurus". Halaman bahan baku memiliki fungsi penyimpanan dan homogenisasi

2. persiapan bahan baku:

(1) Bahan baku: bahan baku dengan batu kapur, batu pasir, bijih besi, basis data bahan dasar flyash (atau pustaka bahan khusus lainnya), masing-masing bahan dasar diberi penimbang, berbagai bahan kuantitatif diberikan sesuai dengan persyaratan dari rasio proses produksi. Dengan conveyor belt ke sistem gilingan vertikal untuk digiling.

(2) Penggilingan bahan baku: bahan melalui alat pengumpanan kunci oleh saluran umpan ke pusat cakram, di bawah aksi gaya sentrifugal dilemparkan ke tepi cakram penggilingan yang dikirim oleh pabrik penggilingan rol penggiling, bahan yang dihancurkan dari cakram edge overflow, berasal dari kecepatan nosel ke atas dengan aliran udara panas mengering, sesuai dengan kecepatan aliran udara yang berbeda, bagian dari bahan dibawa ke pemisah efisiensi udara tinggi, bubuk kasar setelah pemisahan, kembali ke meja gerinda, digiling kembali ; serbuk halus yang memenuhi syarat untuk aliran keluar gas setelah penggilingan dan peningkatan menara campuran debu basah dan pengumpulan debu listrik, melalui saluran, ember dikirim ke silo tepung mentah yang dihomogenisasi dalam lift dan penyimpanan.

3. Homogenisasi meterial mentah:

Makanan mentah di tempat mendarat, dengan agitasi udara, gravitasi, menghasilkan "efek corong", mencoba memotong permukaan multilayer, sepenuhnya tercampur. Penggunaan udara terfluidisasi berbeda, membuat permukaan dasar terjadi dalam aliran paralel dengan berbagai ukuran efek ekspansi, beberapa pelepasan regional, beberapa aliran regional, sehingga permukaan dasar dihasilkan dalam kemiringan, pencampuran radial. Dalam proses produksi komposisi tepung kasar semen, lubang masuk yang stabil adalah stabilitas premis pembakaran klinker dari sistem termal, sistem homogenisasi tepung mentah memainkan bahan baku yang stabil ke dalam ruang bawah tanah dari aksi kontrol akhir.

4, Pra-pemanas dan pra-calciner

Bahan baku pemanasan awal dan dekomposisi parsial pemanas pra untuk menyelesaikan fungsi bagian, bukan rotary kiln, kiln untuk mempersingkat panjang kembali, pada saat yang sama di tungku ke keadaan akumulasi proses perpindahan panas umpan gas, dipindahkan untuk kondisi suspensi pra pemanas bagian dalam, gas panas mentah dapat habis dengan kiln sepenuhnya dicampur, meningkatkan bahan gas area kontak, kecepatan transfer panas cepat, efisiensi pertukaran panas tinggi, meningkatkan efisiensi produksi sistem kiln, mengurangi konsumsi panas tujuan pembakaran klinker.

(1) fungsi utama adalah untuk memanfaatkan penuh tungku pemanas dan pemanas knalpot pra-panas pemanasan bahan baku, pemanasan awal dan dekomposisi karbonat parsial. Untuk memaksimalkan efisiensi pertukaran panas antara padatan dan gas, untuk mewujudkan kualitas tinggi, hasil tinggi, konsumsi rendah dari sistem pembakaran, harus memiliki dispersi seragam gas padat, panas dengan cepat dan pemisahan efisien dari tiga fungsi.

(2) pra dekomposisi: teknik pra dekomposisi adalah lompatan teknis dalam proses kalsinasi semen. Itu adalah antara pre heater dan calciner dan rotary kiln kiln tail yang ditambahkan oleh meningkatnya cerobong asap, perangkat injeksi bahan bakar, proses endotermik untuk membuat proses eksotermik pembakaran bahan bakar dan bahan baku dekomposisi karbonat, dalam tungku penguraian dengan keadaan tersuspensi atau terfluidasi dengan cepat, sehingga laju dekomposisi tepung mentah meningkat hingga 90% di atas. Dokumen asli dalam tugas dekomposisi rotary kiln carbonate, dipindahkan ke tungku pembusukan; bahan bakar sebagian besar dari calciner untuk bergabung, sebagian dengan menambahkan lebih sedikit kepala kiln, mengurangi beban panas sabuk kiln kiln, memperpanjang umur lapisan, kondusif untuk produksi massal; karena bahan bakar dan pencampuran bahan baku, bahan bakar panas pembakaran pengiriman tepat waktu ke bahan, sehingga pembakaran, perpindahan panas dan proses dekomposisi karbonat dioptimalkan. Sehingga memiliki kualitas tinggi, efisien, konsumsi rendah dan serangkaian kinerja dan karakteristik yang sangat baik.

5. Pembakaran klinker:

Bahan baku selesai dalam preheater siklon di preheater dan precalciner, ke rotary kiln dalam pembakaran klinker. Dalam rotary kiln selanjutnya didekomposisi dengan cepat dan reaksi fase padat karbonat dari serangkaian klinker semen, menghasilkan AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya. Dengan kenaikan suhu material di dekat C01300, AC3, AFC4, SC2 dan mineral lainnya akan menjadi cair, dilarutkan dalam reaksi SC2 dan CaO cair untuk menghasilkan sejumlah besar SC3 (klinker). Klinker yang terbakar, suhunya mulai berkurang. Akhirnya oleh mesin pendingin klinker semen klinker pendinginan klinker suhu tinggi bongkar muat untuk menyimpan suhu yang ditetapkan untuk penyimpanan, panas yang masuk akal dan pemulihan klinker suhu tinggi, meningkatkan efisiensi panas sistem dan kualitas klinker.

6. stasiun pencampuran semen:

Klinker semen, gipsum, gudang bahan pembantu stasiun, pedoman masing-masing dilengkapi dengan pengumpan penimbang, akan memberikan berbagai bahan kuantitatif sesuai dengan rasio yang ditetapkan. Sisi perpustakaan dari perpustakaan proping klinker yang lain dengan fasilitas curah klinker, untuk penggunaan klinker eksternal. Peralatan pengisian bahan metering sesuai dengan proporsi debit, dengan conveyor belt yang dikirim ke ball mill untuk digiling.

7. penggilingan semen:

Penggilingan semen adalah proses akhir pembuatan semen, tetapi juga proses yang paling haus daya. Bahan utama melalui klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan penyesuaian kinerja, dll.) Digiling hingga ukuran partikel yang sesuai (dalam kehalusan, luas permukaan spesifik, sedemikian rupa sehingga bahan outlet) oleh lift ember ke pemisah efisiensi tinggi dalam penyortiran, kasar penggilingan bubuk untuk menggiling, produk semen oleh kotak udara. Pengumpul debu tipe kantong pulsa untuk mengumpulkan setelah dengan saluran transportasi udara, lift ember dikirim ke repositori.