Produksi Skala Kecil Kiln Poros Kapur Vertikal Gas Berbahan Bakar Kapur Vertikal Kiln
Vertical Shaft Kiln Pendahuluan:
Semen Poros Kilndigunakan untuk kalsinasi di pabrik semen.Kami menawarkan poros kiln vertikal 50 TPD hingga 300 TPD secara turnkey untuk Pabrik Semen.Cement Shaft Kiln adalah jawaban modern untuk produksi yang hemat biaya dan keuntungan bagi negara-negara berkembang.VSK adalah teknologi canggih yang tersedia di seluruh dunia untuk pengusaha kecil & menengah.
Vertical Lime Shaft Kiln Keunggulan Kami:
Kiln kapur vertikal yang diproduksi oleh grup ZK mendapatkan keuntungan seperti, perlindungan lingkungan, penghematan energi, mesin tinggi dan otomatisitas.
1. Teknologi Modern: Ini mengadopsi teknologi modern, memanfaatkan energi sepenuhnya, terutama gas polusi (seperti gas konventer, gas tanur sembur, gas ekor tungku kalsium karbida) sebagai energi, mengubah limbah menjadi kekayaan.
2. Ramah Lingkungan: Ini melindungi lingkungan, dan menghasilkan kapur berkualitas tinggi dengan biaya terendah.Untuk menggunakan perusahaan teknologi baru ini, manfaat ekonomi telah meningkat secara signifikan.
3. Pembusukan minimum produk padat dan erosi minimal pada lapisan refektori karena gerakan kecil partikel relatif satu sama lain
4. Area Penutupan yang Lebih Sedikit: karena kiln vertikal dalam tata letak vertikal, pemberian makan menggunakan lift ember tunggal dalam tata letak sudut tinggi, setiap area fungsional didekorasi dengan kompak, sangat mengurangi area penutup.
5. Penghematan Energi: Cangkang kiln menggunakan empat lapisan tahan api dalam pasangan bata vertikal, efek isolasi termal yang baik, suhu cangkang akan dikontrol lebih tinggi 60 ℃ dari lingkungan, sangat menghemat energi.
6. Umur panjang refraktori.Material tidak langsung menabrak permukaan kerja refraktori, tetapi fraksinya dengan permukaan kerja dengan pengaturan gravitasi.Jadi ini sangat mengurangi tingkat keausan refraktori, refraktori akan digunakan dalam 6-10 tahun secara normal.
Kiln Poros VertikalParameter teknik:
| Parameter Teknis Vertikal Klin (Bahan Bakar Campuran) |
| Kapasitas (t / d) |
Volume Efektif |
Tinggi Efektif |
Bagian yang Efektif |
Ukuran Batu Kapur |
Konsumsi Panas |
CaO |
Aktivitas |
| (m3) |
(m) |
Dia. (M) |
(mm) |
(kJ / kg) |
(%) |
(mL) |
| 100 |
98 |
20 |
Ø2.5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4600 |
> 90 |
> 300 |
| 120 |
141 |
20 |
Ø3.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4600 |
> 90 |
> 300 |
| 150 |
202 |
21 |
Ø3.5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4500 |
> 90 |
> 300 |
| 200 |
301 |
24 |
Ø4.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4500 |
> 90 |
> 300 |
| 300 |
397 |
25 |
Ø4.5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4400 |
> 90 |
> 300 |
| 400 |
491 |
25 |
Ø5.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4200 |
> 90 |
> 300 |
| 500 |
735 |
26 |
Ø6.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4200 |
> 90 |
> 300 |
| Keterangan: Semua data di atas hanya untuk referensi. |
| |
|
|
|
|
|
|
|
| Parameter Teknis Kiln Kapur Vertikal (Bahan Bakar: Gas) |
| Kapasitas (t / d) |
Volume Efektif |
Tinggi Efektif |
Bagian yang Efektif |
Ukuran Batu Kapur |
Konsumsi Panas |
CaO |
Aktivitas |
| (m3) |
(m) |
Dia.atau L × W (m) |
(mm) |
(kJ / kg) |
(%) |
(mL) |
| 50 |
70 |
20 |
Ø2.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4600 |
> 90 |
> 300 |
| 70 |
80 |
20 |
Ø2.5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4600 |
> 90 |
> 300 |
| 80 |
100 |
20 |
Ø2.5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4500 |
> 90 |
> 300 |
| 100 |
120 |
20 |
Ø2.7 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4500 |
> 90 |
> 300 |
| 120 |
140 |
20 |
Ø3.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4400 |
> 90 |
> 300 |
| 130 |
150 |
21 |
Ø3.0 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4200 |
> 90 |
> 300 |
| 150 |
200 |
20 |
2,5 × 4,5 |
30 ~ 60/40 ~ 80 |
<4200 |
> 90 |
> 300 |
| Keterangan: Data di atas hanya untuk referensi, dan cocok untuk Kiln Vertikal yang menggunakan bahan bakar panas rendah.Koefisien pemanfaatan Vertical Kiln yang menggunakan bahan bakar panas tinggi lebih tinggi. |
Prinsip Kerja Kiln Poros Kapur Vertikal:
Ada zona pemanasan awal, zona kalsinasi, zona pendinginan dari bagian atas ke bawah kiln.Udara pendingin berhembus ke zona pendingin dari bawah, melalui perpindahan panas, barang menjadi dingin, dan udara pendingin dipanaskan, kemudian dimasukkan ke zona kalsinasi dengan panas untuk dibakar, sehingga mengurangi konsumsi energi.Gas buang dari bahan bakar setelah kalsinasi masuk ke dalam pemanasan awal, membuat panas bahan menjadi suhu pra-disosiasi.Temperatur cerobong turun menjadi 170-300 ℃, kemudian keluar dari kiln.Untuk menjamin kualitas dan kapasitas kapur, selesaikan produksi otomatis penuh selama produksi, peralatan khusus dan utama untuk kiln sebagai berikut:
Ada zona pemanasan awal, zona kalsinasi, zona pendinginan dari bagian atas ke bawah kiln.Udara pendingin berhembus ke zona pendingin dari bawah, melalui perpindahan panas, barang menjadi dingin, dan udara pendingin dipanaskan, kemudian dimasukkan ke zona kalsinasi dengan panas untuk dibakar, sehingga mengurangi konsumsi energi.Gas buang dari bahan bakar setelah kalsinasi masuk ke dalam pemanasan awal, membuat panas bahan menjadi suhu pra-disosiasi.Temperatur cerobong turun menjadi 170-300 ℃, kemudian keluar dari kiln.Untuk menjamin kualitas dan kapasitas kapur, selesaikan produksi otomatis penuh selama produksi, peralatan khusus dan utama untuk kiln sebagai berikut:
Ada zona pemanasan awal, zona kalsinasi, zona pendinginan dari bagian atas ke bawah kiln.Udara pendingin berhembus ke zona pendingin dari bawah, melalui perpindahan panas, barang menjadi dingin, dan udara pendingin dipanaskan, kemudian dimasukkan ke zona kalsinasi dengan panas untuk dibakar, sehingga mengurangi konsumsi energi.Gas buang dari bahan bakar setelah kalsinasi masuk ke dalam pemanasan awal, membuat panas bahan menjadi suhu pra-disosiasi.Temperatur cerobong turun menjadi 170-300 ℃, kemudian keluar dari kiln.
Untuk menjamin kualitas dan kapasitas kapur, selesaikan produksi otomatis penuh selama produksi, peralatan khusus dan utama untuk kiln sebagai berikut.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!