Tanur Putar Hemat Energi untuk Mengubah Magnesium Karbonat (MgCO₃) menjadi Magnesium Oksida (MgO)

Deskripsi Produk:

Kiln putar magnesit yang diproduksi oleh ZK memiliki 11 model sesuai dengan spesifikasi dan dimensi silinder, mulai dari Ø1.6×32m-Ø4×80m. Diameter silinder di atas 2.2m (termasuk 2.2m) dengan transmisi tambahan, dan penyangga diubah dari tiga grup menjadi empat grup ketika diameter silinder di atas 3.0m (termasuk 3.0m). Kecepatan kiln adalah 0.58-2.85r/min, kemiringan 3.5-4.0%, dan daya motor utama pendukung adalah 18.5KW-355KW, yang dapat memenuhi permintaan kalsinasi produk magnesit 2t/j-20t/j.

Magnesit adalah mineral karbonat magnesium. Ini adalah bahan baku utama untuk membuat bahan tahan api magnesia dasar dan mengekstraksi magnesium logam. Bijih magnesit terutama digunakan untuk mengalsinasi bahan tahan api seperti magnesia yang terbakar ringan, magnesia yang disinter, dan magnesia yang menyatu. Saat ini, magnesit yang terbakar ringan terutama menggunakan peralatan kiln putar.

Dilengkapi dengan sistem kontrol PLC canggih, Peralatan Kalsinasi ini menawarkan pengoperasian yang tepat dan otomatis, meningkatkan efisiensi dan kontrol atas proses kalsinasi. Sistem kontrol canggih memastikan hasil yang konsisten dan akurat, menjadikannya pilihan ideal untuk industri yang membutuhkan presisi dan keandalan tinggi.

Proses Produksi Magnesium Oksida:

Kalsinasi magnesit untuk menghasilkan magnesia membutuhkan MgO>45%, SiO2<1.2 dan CaO<1.5% untuk bijih yang digunakan untuk kalsinasi. Inti dari kalsinasi magnesit adalah dekomposisi karbonat: MgCO;=MgO+CO2.

① Magnesium Oksida Terbakar Ringan

Ketika magnesit dipanaskan hingga di atas 640°C, ia mulai terurai menjadi magnesium oksida dan karbon dioksida. Ketika dikalsinasi pada suhu 100~1000C, karbon dioksida tidak sepenuhnya keluar. Produknya adalah zat bubuk yang disebut magnesia yang terbakar ringan (juga disebut magnesium kaustik, magnesium kalsinasi, a.-magnesium). Aktivitas kimianya sangat kuat, memiliki tingkat adhesi yang tinggi, mudah bereaksi dengan air untuk menghasilkan magnesium hidroksida.

② Magnesium Oksida Terbakar Mati

Ketika dikalsinasi pada suhu 1400~1800°C, karbon dioksida sepenuhnya keluar. Karena terjadinya rekristalisasi dan sintering, magnesium oksida membentuk massa periklase yang padat, yang disebut magnesia yang terbakar mati (magnesia yang terbakar keras, magnesia yang terbakar mati, β-magnesium), Magnesia yang terbakar berat semacam ini memiliki ketahanan api yang tinggi.

③ Magnesia Terbakar Ulang

Magnesia yang terbakar ulang dilelehkan pada suhu 2500~3000°C, dan setelah pendinginan dan pemadatan, ia berkembang menjadi kristal periklase yang sempurna, yang disebut magnesia yang menyatu, disebut magnesia yang menyatu atau magnesia cair. Magnesia yang dikalsinasi pada suhu tinggi tidak mudah bercampur dengan air. Kombinasi asam karbonat memiliki karakteristik kekerasan tinggi, ketahanan kimia yang kuat, dan resistivitas yang tinggi.

Fitur:

1. Kualitas produk yang baik dan keluaran yang tinggi;

2. Operasi produksi yang stabil dan keamanan yang tinggi;

3. Kiln putar memiliki struktur yang sederhana dan kemampuan kontrol yang kuat, yang kondusif untuk pengoperasian dan pemeliharaan;

Parameter Teknis:

Aplikasi:

Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman yang kaya dalam proyek kalsinasi magnesit, menyediakan pelanggan dengan solusi lengkap. Alur proses terutama mencakup penyimpanan bahan baku, kalsinasi magnesit, penggilingan dan pengepresan, reduksi dan pemurnian, dll.

Pengepakan dan Pengiriman:

Kami memahami bahwa pengiriman mesin besar Anda yang aman dan tepat waktu sangat penting untuk keberhasilan proyek Anda. Proses pengepakan dan pengiriman kami yang komprehensif dirancang dengan cermat untuk memastikan peralatan Anda tiba dalam kondisi sempurna, di mana saja di dunia, melalui pengiriman laut.

Proses Pengepakan Kami:

Peti Kustom yang Kuat: Setiap mesin dipasang dengan aman ke atas skid atau peti kayu tugas berat yang dibuat khusus. Kerangka kerja dibangun untuk memberikan integritas struktural maksimum selama transit dan penanganan.

Tahan Cuaca Tingkat Lanjut: Semua peti dilapisi dengan plastik tahan air atau kertas lilin berkualitas tinggi. Untuk perlindungan ekstra terhadap lingkungan laut yang keras, kami menawarkan pembungkus kedap udara yang disegel sepenuhnya.

Perlindungan Permukaan Komprehensif: Semua permukaan yang terbuka, panduan presisi, dan bagian fungsional dilindungi dengan hati-hati dengan kertas VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) anti karat dan bahan penyerap guncangan seperti busa dan bungkus gelembung untuk mencegah goresan, korosi, dan kerusakan akibat benturan.

Penandaan yang Jelas & Aman: Setiap paket ditandai dengan jelas dengan ikon penanganan, pusat gravitasi, dan detail identifikasi unik Anda untuk memudahkan pengenalan dan penanganan yang tepat di pelabuhan dan tujuan akhir.

Pengiriman Kami:

Moda Utama - Pengiriman Laut: Sebagai solusi yang paling efisien dan hemat biaya untuk peralatan berat dan berukuran besar, pengiriman laut adalah metode pengiriman standar kami. Kami menangani semua aspek pengiriman FCL (Full Container Load) atau LCL (Less than Container Load), serta kontainer Ro-Ro (Roll-on/Roll-off) atau rak datar khusus untuk mesin berukuran tidak biasa.

Koordinasi End-to-End: Tim logistik kami yang berpengalaman mengelola seluruh proses—dari lantai pabrik kami hingga pelabuhan yang Anda tentukan. Ini termasuk transportasi darat, bea cukai, dan semua dokumentasi ekspor yang diperlukan.

Jangkauan Global: Kami mengirim ke semua pelabuhan internasional utama di seluruh dunia. Kemitraan kami dengan perusahaan pengiriman barang global terkemuka memastikan penjadwalan yang andal dan tarif pengiriman yang kompetitif.

Dokumentasi Lengkap: Anda akan menerima satu set lengkap dokumen pengiriman, termasuk Bill of Lading, Faktur Komersial, Daftar Pengepakan, dan Sertifikat Asal, memastikan proses impor yang lancar untuk Anda.