800T/D Jalur Produksi Kapur Aktif Dengan Instalasi Lapangan Layanan Pasca Penjualan

Deskripsi produk:

Kapur dapat dibagi menjadi dua jenis: kapur biasa dan kapur aktif. Yang pertama sebagian besar dibakar di tungku tanah dan tungku poros biasa, dan aktivitasnya umumnya dalam 200 ml,yang terutama digunakan untuk konstruksi dan perbaikan jalan; yang terakhir terutama terdiri dari tungku poros mekanik dan tungku putar. Setelah kalsinasi, aktivitasnya dapat mencapai 300 ~ 420 ml.dan mereka terutama digunakan dalam industri seperti peleburan baja, industri kimia dan pembangkit listrik desulfurisasi.

Bahan baku: Ukuran partikel batu kapur harus 10-40 mm, dan bagian yang melebihi batas atas 40 mm dan batas bawah 10 mm tidak boleh melebihi 5%.

Kapasitas:50-1200 ((t/d)
Bahan bakar: Gas penghasil, gas alam, dan batubara bubuk
Suhu kalsinasi: 1100-1200°C

Fitur:

1. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.

2Ada pemanas vertikal di ujung tungku putar,yang memanfaatkan sepenuhnya gas asap suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran tungku putar untuk memanaskan bahan-bahan di prapanas, sehingga bahan sebagian terurai di prapanas.

3. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, yang meningkatkan efisiensi termal.

4. pendingin vertikal dan tutup tungku terintegrasi dalam desain dan konstruksi, yang memiliki jejak kecil dan penyegelan yang baik, yang secara efektif menghindari emisi kabur gas buang panas.

Aplikasi:

Peralatan jalur produksi kapur dirancang untuk pembuatan kapur cepat dan kapur hidrat.sehingga menjadi pilihan ideal bagi perusahaan yang ingin meningkatkan proses produksi kapur merekaPeralatan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, memastikan bahwa warna peralatan sesuai dengan preferensi mereka.

Lingkup bisnis ZK meliputi desain, manufaktur, dan bimbingan di tempat.Tim ahli di ZK akan bekerja dengan pelanggan untuk memahami kebutuhan mereka dan merancang peralatan sesuaiPeralatan ini diproduksi di rumah, memastikan kontrol kualitas dan pengiriman tepat waktu.

Peralatan jalur produksi kapur cocok untuk berbagai aplikasi.juga di industri baja untuk memproduksi bajaPeralatan ini juga digunakan dalam industri kimia untuk pembuatan berbagai bahan kimia.

Peralatan jalur produksi kapur sangat ideal untuk skenario di mana perusahaan ingin meningkatkan peralatan yang ada atau mendirikan jalur produksi baru.Peralatan ini mudah dipasang dan dilengkapi dengan panduan di tempat, sehingga memudahkan perusahaan untuk memulai proses produksi.

Kesimpulannya, ZK adalah pemasok pabrik kapur aktif yang dapat diandalkan yang menawarkan peralatan lini produksi kapur berkualitas tinggi.Peralatan ini dirancang untuk pembuatan kapur cepat dan kapur hidrat dan dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelangganPeralatan ini cocok untuk berbagai aplikasi dan mudah dipasang. Dengan ZK, bisnis dapat yakin akan pengiriman tepat waktu, kontrol kualitas, dan bimbingan di tempat.

Teknologi produksi:

(1) Penyimpanan bahan baku, transportasi dan pengiriman

Batu kapur dengan ukuran partikel 10-50 mm diangkut ke area pabrik dan ditumpuk di gudang.Bahan dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dimuat ke dalam palang penerima yang didirikan di halaman bahan oleh loader, dan di bawah palungan penerima secara kuantitatif diberi makan oleh feeder, batu yang diberi makan ke conveyor kemiringan besar, dan kemudian dikirim ke bangunan screening,di mana batu kapur disaring Setelah dibagi, ukuran partikel yang memenuhi syarat ditimbang dan dikirim ke silo di bagian atas preheater dengan konveyor miring besar.Serbuk di bawah saringan dikirim ke gudang dengan conveyor 3 # dan secara teratur diangkut keluar dengan forklift.

(2) Kalsinasi batu kapur

Kalsinasi batu kapur terdiri dari prapanas vertikal + tungku putar + pendingin vertikal, dengan output 100 ~ 1200t / hari.Bahan dimasukkan ke dalam tubuh preheater dari silo di atas preheater melalui selokan pembuangan, dan pada saat yang sama oleh tungku putar Gas asap suhu tinggi yang masuk memanaskan bahan ke atas 1000 °C untuk sebagian membusukkan batu kapur,dan kemudian didorong ke ekor tungku putar oleh batang dorong hidraulik pada gilirannya, setelah dikalsinasi pada suhu tinggi di tungku putar, ia dilepaskan ke dalam pendingin dan ditiup oleh kipas.dan bahan didinginkan ke suhu sekitar +60 °C atau kurang dan dilepaskan dari pendinginUdara yang ditiup oleh pendingin masuk ke tungku putar sebagai udara sekunder untuk berpartisipasi dalam pembakaran.

(3) Pengiriman produk jadi

Batubara siap diunggah dari kulkas dan diangkut ke setiap gudang batubara siap dengan konveyor rantai, lift ember dan belt conveyor.Katup pembuangan di bawah silo penyimpanan kapur digunakan untuk memuat kapur di silo ke mobil dan tanker untuk transportasiMenyiapkan silo penyimpanan dengan ukuran yang berbeda sesuai dengan kebutuhan cadangan pelanggan.

Silos produk jadi mengadopsi silos melingkar, 2 silos produk jadi 50-50mm, 1 silos produk jadi kurang dari 5mm, volume masing-masing silos sekitar 800t;

(4) Pengolahan gas buang

Gas asap suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran tungku putar ditukar dengan batu kapur di prapanas, dan suhunya dikurangi menjadi di bawah 250 °C,dan kemudian masuk ke pengumpul debu siklon untuk pengumpulan debu primer untuk mengumpulkan partikel debu besar, dan kemudian masuk ke filter kantong dan dilepaskan ke atmosfer oleh kipas suhu tinggi setelah penghapusan debu.Sistem kontrol udara dingin dipasang di pintu masuk pengumpul debu untuk melindungi pengumpul debu.