Place of Origin:
China
Nama merek:
ZK
Model Number:
100-1000T/D
Kapur dapat dibagi menjadi dua jenis: kapur biasa dan kapur aktif. Yang pertama sebagian besar dibakar di tungku tanah dan tungku poros biasa, dan aktivitasnya umumnya dalam 200 ml,yang terutama digunakan untuk konstruksi dan perbaikan jalan; yang terakhir terutama terdiri dari tungku poros mekanis dan tungku putar. Setelah kalsinasi, aktivitasnya dapat mencapai 300 ~ 420 ml.dan mereka terutama digunakan dalam industri seperti peleburan baja, industri kimia dan pembangkit listrik desulfurisasi.
Bahan baku: Ukuran partikel batu kapur harus 10-40 mm, dan bagian yang melebihi batas atas 40 mm dan batas bawah 10 mm tidak boleh melebihi 5%.
1Peralatan pembakaran menggunakan pembakar hemat energi untuk secara otomatis mengontrol volume distribusi udara untuk mengurangi kehilangan pembakaran bahan bakar yang tidak lengkap.
2. Rotary kiln refractory bricks adopt light-weight insulation on the outer layer and composite bricks with refractory and wear-resistant inner layer to reduce heat dissipation from the outer skin of the rotary kiln.
3Ada pemanas vertikal di ujung tungku putar,yang memanfaatkan sepenuhnya gas asap suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran tungku putar untuk memanaskan bahan-bahan di prapanas, sehingga bahan sebagian terurai di prapanas.
4. A vertical cooler is installed at the head of the rotary kiln to make full use of the heat contained in the high-temperature calcined white material of the rotary kiln to preheat the secondary air to 600°C, yang meningkatkan efisiensi termal.
5. pendingin vertikal dan tutup tungku terintegrasi dalam desain dan konstruksi, yang memiliki jejak kecil dan penyegelan yang baik, yang secara efektif menghindari emisi kabur gas buang panas.
6. ekor tungku ramah lingkungan dan pengumpulan debu yang baik. pengumpul debu siklon dan filter kantong pulsa digunakan untuk penghapusan debu sekunder,dan konsentrasi emisi lebih rendah dari standar.
7. Tingkat otomatisasi tinggi. Pengaturan, kontrol dan alarm dari sistem produksi dikendalikan oleh PLC di ruang kontrol utama. Ada sedikit operator di lokasi dan efisiensi tenaga kerja yang tinggi.
Kapasitas (t/hari) | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Peralatan Utama | Model peralatan pendukung utama dan indikator teknis dan ekonomi | ||||||||||
Pemanas pra vertikal | YRQ04 | YRQ06 | YRQ06 | YRQ08 | YRQ08 | YRQ10 | YRQ12 | YRQ12 | YRQ14 | YRQ18 | YRQ20 |
Tungku Rotary | φ2,5×40m | φ2,8×43m | φ3.0×48m | φ3,2×50m | φ3,3×52m | φ3,6×55m | φ3,8×58m | φ4,0×60m | φ4,3×65m | φ4,9×70m | φ5,1×72m |
Pendingin vertikal | LSF36 | LSF44 | LSF56 | LSF80 | LSF112 | ||||||
Suhu kalsinasi /°C | 1100±50 | ||||||||||
Indeks Konsumsi Energi (kcal/kg) | 1200 ± 100 | ≤ 1150 | ≤1100 | ||||||||
Indeks Konsumsi Tenaga (kW·h/t) | 40±5 | ||||||||||
Batu kapur: kapur | 1.7 ~ 1.78:1 | ||||||||||
Tingkat pembakaran ringan dan berlebihan /% | ≤ 5 | ||||||||||
Aktivitas kapur / ml | ≥ 340 (tergantung pada komposisi batu kapur) | ||||||||||
Suhu pelepasan kapur /°C | Suhu Lingkungan +60 | ||||||||||
Ukuran Pemanfaatan Batu kapur / mm | 10~20/20~40 | ||||||||||
Konsentrasi emisi / ((mg/Nm3) | ≤ 10 | ||||||||||
Hari kerja tahunan / hari | ≥340 | ||||||||||
Siklus Revisi / Tahun | 1 ~ 3 | ||||||||||
Pekerjaan / Shift | 2 ~ 3 | ||||||||||
Bahan bakar yang berlaku | Bubuk batu bara, gas oven cokelat, gas tungku semi-kokes, gas konverter, gas tungku tinggi, gas tungku kalsium karbida, gas alam, minyak diesel, minyak berat, gas minyak bumi cair, bahan bakar biomassa dll. |
Catatan: Tabel konfigurasi ini hanya untuk referensi dan bervariasi sesuai dengan kondisi situs proyek dan persyaratan pelanggan.
(1) Penyimpanan bahan baku, transportasi dan pengiriman
Batu kapur dengan ukuran partikel 10-50 mm diangkut ke area pabrik dan ditumpuk di gudang.Bahan dengan ukuran partikel yang memenuhi syarat dimuat ke dalam palang penerima yang didirikan di halaman bahan oleh loader, dan di bawah palungan penerima secara kuantitatif diberi makan oleh feeder, batu yang diberi makan ke conveyor kemiringan besar, dan kemudian dikirim ke bangunan screening,di mana batu kapur disaring Setelah dibagi, ukuran partikel yang memenuhi syarat ditimbang dan dikirim ke silo di bagian atas preheater dengan konveyor miring besar.Serbuk di bawah saringan dikirim ke gudang dengan conveyor 3 # dan secara teratur diangkut keluar dengan forklift.
(2) Kalsinasi batu kapur
Kalsinasi batu kapur terdiri dari prapanas vertikal + tungku putar + pendingin vertikal, dengan output 100 ~ 1200t / hari.Bahan dimasukkan ke dalam tubuh preheater dari silo di atas preheater melalui selokan pembuangan, dan pada saat yang sama oleh tungku putar Gas asap suhu tinggi yang masuk memanaskan bahan ke atas 1000 °C untuk sebagian membusukkan batu kapur,dan kemudian didorong ke ekor tungku putar oleh batang dorong hidraulik pada gilirannya, setelah dikalsinasi pada suhu tinggi di tungku putar, ia dilepaskan ke dalam pendingin dan ditiup oleh kipas angin.dan bahan didinginkan ke suhu sekitar +60 °C atau kurang dan dilepaskan dari pendinginUdara yang ditiup oleh pendingin masuk ke tungku putar sebagai udara sekunder untuk berpartisipasi dalam pembakaran.
(3) Pengiriman produk jadi
Batubara siap diunggah dari kulkas dan diangkut ke setiap gudang batubara siap dengan konveyor rantai, elevator ember dan belt conveyor.Katup pembuangan di bawah silo penyimpanan kapur digunakan untuk memuat kapur di silo ke mobil dan tanker untuk transportasiMenyiapkan silo penyimpanan dengan ukuran yang berbeda sesuai dengan kebutuhan cadangan pelanggan.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami