Tempat asal:
Cina
Nama merek:
ZK CORP
Nomor model:
pabrik produksi kapur
Pengenalan lini produksi rotary kiln kapur aktif:
Peralatan produksi kapur aktif ---- Lini produksi kapur adalah satu set lengkap peralatan produksi kapur dari peralatan makan, peralatan penyaringan, peralatan pengangkut, peralatan kalsinasi, peralatan penghilang debu dan pembongkaran.Batu kapur kalsinasi kiln putar dengan pemanas awal dan pendingin vertikal memenuhi persyaratan produksi efisiensi tinggi, hemat energi, perlindungan lingkungan, dan aktivitas tinggi.Aplikasi industri yang sukses dari pemanasan awal vertikal batu kapur aktif yang ramah lingkungan dan hemat energi.Karena pengurangan yang signifikan dalam konsumsi bahan bakar dan emisi gas buang, ditambah dengan penggunaan pengumpul debu kantong pulsa untuk memurnikan gas buang, tidak hanya biaya produksi dan konsumsi energi yang sangat berkurang, tetapi juga emisi selama proses kalsinasi mencapai hingga standar, dan kondisi lingkungan pada dasarnya tetap terjaga.
Aliran proses lini produksi kapur:
Langkah 1:Bahan baku dihancurkan dengan ukuran partikel antara 10-40mm.Bahan baku dikeluarkan dari hopper ke pengumpan bergetar, dan bahan baku <20mm disaring oleh layar bergetar dan kemudian dikirim ke pemanas awal.
Langkah 2:Kapur kalsinasi rotary kiln.Batu kapur di preheater dipanaskan terlebih dahulu oleh udara panas, dan kemudian dibuang ke rotary kiln melalui saluran yang menghubungkan preheater dan kiln, dan tinggal di kiln selama 1,5-2 jam untuk kalsinasi.Selama proses ini, dikalsinasi pada suhu sekitar 1300 ° C, batu kapur terurai dan melepaskan CO2 untuk menyelesaikan pembentukan kapur tohor.
Langkah 3:Setelah kapur didinginkan oleh peralatan pendingin, ia dibuang dari pengumpan bergetar di bagian bawah ke konveyor rantai, dan diangkat menjadi kapur di hopper penyimpanan, yang dapat digunakan untuk penjadwalan atau diangkut ke bengkel hidrasi.
Langkah 4:Gunakan dua sistem filter debu.Salah satunya adalah di mulut kiln.Setelah debu disaring oleh bag filter, gas bersih dibuang ke udara.Yang lainnya adalah debu di hopper penyimpanan kapur dan bagian pengumpanan dari lift ember.Debu dibuang ke udara setelah disaring dengan kantong kain.
Keuntungan utama dari pabrik kapur/lini produksi jeruk nipis
1. Dengan kualitas yang baik dan output yang tinggi, sangat cocok untuk kegiatan skala besar dan produksi skala besar lini produksi kapur.
2. Produksi stabil, dan semua produksi mengadopsi aliran udara tekanan negatif, yang lebih aman.
3. Struktur sederhana, kontrol yang mudah, pengoperasian dan pemeliharaan yang mudah.
4. Batu kapur tingkat halus dapat dikalsinasi, memanfaatkan sepenuhnya sumber daya tambang dan mengurangi hilangnya bahan baku.
5. Konsumsi panas rendah per unit produk.Itu dipasang di superheater kiln poros dan mengadopsi batu kapur dengan suhu gas buang, yang sangat mengurangi konsumsi bahan bakar.
6. Dapat memanfaatkan sepenuhnya gas limbah industri sebagai bahan bakar untuk pembakaran kapur untuk mengurangi biaya.
7. Kepala kiln mengadopsi desain penutup kepala kiln terintegrasi pendingin vertikal.Area konstruksi kecil, kinerja penyegelan bagus, dan pembuangan gas buang panas yang tidak sistematis dapat dihindari secara efektif.
ZKbergerak dalam penelitian dan pengembangan teknologi, konsultasi teknik, debugging peralatan, kontraktor teknik dan layanan teknis terkait di bidang semen, bahan bangunan, pertambangan, perlindungan lingkungan, metalurgi, manufaktur peralatan kimia dan bidang lainnya.Selamat datang untuk mengunjungi perusahaan kami dan bengkel produksi, kami dengan tulus berharap dapat bekerja sama dengan Anda.
Kami akan memberi Anda produk yang paling cocok dengan harga paling masuk akal.Jika Anda memiliki kebutuhan, jangan ragu untuk menghubungi kami, kami akan membalas Anda sesegera mungkin.
Kapasitas | 200t/hari | 225t/hari | 250t/hari | 300t/hari | 400t/hari | 500t/hari | 600t/hari | 800t/hari | |
pemanas awal | Membentuk | Segi enam | Segi enam | Segi delapan | Segi delapan | Segi delapan | Dekagon | Pigura berduabelas sudut | Pigura berduabelas sudut |
jumlahDari Silo Atas |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
jumlahPendorong Hidrolik | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Kapasitas Pemanasan Awal (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Rotary Kiln | Ukuran | 2.8×42m | 3.0×50m | 3,2 × 50m | 3,3 × 55m | 3.6 × 55m | 3,8 × 58m | 4 × 60m | 4.3 × 56m |
Lereng | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
Kecepatan Putar (r/mnt) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
Suhu Kalsinasi (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
lebih keren | Jenis | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
Qty Area Kontrol Suhu | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
jumlahDari Menara Angin |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Ukuran (m) | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4,7 × 4,7 | |
Suhu Keluaran (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
Kehilangan Panas Produk (kkal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Bahan Bakar yang Tersedia | Gas oven kokas, gas campuran, gas alam, bubuk batubara, gas batubara nilai kalor rendah |
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami