Industri Kapur Kecil Multifungsi dengan Sertifikasi ISO CE

Pabrik kapur kecil atas dari produsen Cina

Lini produksi kapur aktif ZK CORP adalah lini lengkap yang mencakup pemanasan awal vertikal, rotary kiln, cooler parut, sistem pengolahan udara, sistem konveyor bahan baku, sistem konveyor produk jadi, sistem penggilingan batubara mentah, dan sebagainya. Sistem kontrol pusat DCS digunakan untuk membuat manajemen operasi terkonsentrasi. Lini produksi kapur aktif ini adalah lini lengkap yang mencakup preheater vertikal, rotary kiln, pendingin parut, sistem pengolahan udara, sistem konveyor bahan baku, sistem konveyor produk jadi, sistem konveyor produk jadi, sistem penggilingan batubara mentah , dan seterusnya. Sistem kontrol pusat DCS digunakan untuk membuat manajemen operasi terkonsentrasi.

Aliran proses dari Lime Production Line:

1. Bahan Baku Menyampaikan:
Batu kapur 20-40mm di stock ground dikirim ke silo penyimpanan oleh conveyor belt B1000 dengan kecenderungan besar. Dalam silo penyimpanan, batu kapur yang memenuhi syarat dengan granularity lebih dari 10mm akan dikirim ke silo kerikil, sedangkan batu kapur dengan ukuran partikel kurang dari 10mm akan dikirim ke bubuk silo.

2. Pengapuran Batu kapur:
Sistem kapur batu kapur terutama terdiri dari 10,5 × 8,5 m vertikal preheater, 4.0 × 60m rotary kiln dan coolder vertikal yang outputnya 600t / d dan konsumsi panas 5,75GJ / t. Batu kapur di dalam preheater dipanaskan oleh gas suhu tinggi dari rotary kiln hingga 600-800 ° C, di mana batu kapur suhu dapat terdekomposisi sebagian. Kemudian batu kapur akan dikirim oleh 12 batang dorong hidrolik ke ujung tungku, di mana ia akan mengalami kalsinasi suhu tinggi sebelum dikirim ke pendingin vertikal. Batu kapur yang diolah akan didinginkan oleh udara dingin hingga 65 ° C. Udara dari pendingin vertikal masuk ke dalam rotary kiln sebagai udara kedua untuk mengambil bagian dalam proses kalsinasi.

3. Menyampaikan Produk Jadi:
Jeruk nipis akhir akan dikirim ke tempat penyimpanan untuk produk akhir dengan lift bucket NE500. Setelah penyaringan, kapur berkualitas yang ukuran partikelnya lebih dari 5mm akan dikirim ke penyimpanan untuk kapur aktif, sedangkan kapur bubuk yang ukurannya kurang dari 5mm akan dikirim ke tempat penyimpanan untuk bubuk.

4. Mengobati Gas:
Gas suhu tinggi dari rotary kiln akan melakukan pertukaran panas dengan batu kapur di dalam preheater, dan setelah itu, suhu gas-gas ini akan berkurang hingga lebih rendah 280 ° C. Kemudian gas-gas ini akan didinginkan oleh pendingin multi-tabung hingga 200 ° C lebih rendah. Akhirnya, mereka masuk ke dalam kantong filer sebelum dibuang ke atmosfer.

Peralatan dari lini produksi kapur:

1. Peralatan penggilingan bahan baku, ball mill
Bahan baku perlu digiling sampai halus, agar sesuai dengan langkah berikutnya.

2. Peralatan kapur Kalsinasi, rotary kiln
Sistem kapur batu kapur terutama terdiri dari vertikal preheater, rotary kiln dan cooler vertikal yang outputnya 600t / d dan konsumsi panas 5,75GJ / t. Di preheater, batu kapur dipanaskan oleh udara bersuhu tinggi hingga 600-800 ° C, di mana batu kapur suhu dapat terdekomposisi sebagian. Ini akan meningkatkan efisiensi kerja rotary kiln dan mengurangi biaya. Kemudian batu kapur akan dikirim ke rotary kiln, di mana ia akan mengalami kalsinasi suhu tinggi sebelum dikirim ke pendingin vertikal. Kapur olahan akan didinginkan dengan udara dingin hingga 65 ° C. Udara dari pendingin vertikal masuk ke dalam rotary kiln sebagai udara kedua untuk mengambil bagian dalam proses kalsinasi.

3. Menyampaikan Produk Jadi
Jeruk nipis akhir akan dikirim ke silo sebagai produk akhir dengan lift ember. Setelah penyaringan, kapur berkualitas yang ukuran partikelnya lebih besar dari 5mm akan dikirim ke penyimpanan untuk kapur aktif, sedangkan kapur bubuk yang ukurannya lebih kecil dari 5mm akan dikirim ke tempat penyimpanan untuk bubuk.