Tempat asal:
Cina
Nama merek:
ZK
Nomor model:
Granulator: Φ2,8×5m
Jalur Produksi Industri Penyaringan Molekuler Untuk Industri Kimia, Metalurgi, Industri Pertambangan
Pengantar
Penyaringan molekuler adalah senyawa aluminosilikat dengan kisi kubik. Penyaringan molekuler memiliki struktur mikroporous yang seragam, dan pori-porinya memiliki diameter seragam.Pori ini dapat menyerap molekul yang lebih kecil dari diameternya ke dalam rongga pori, dan memiliki kapasitas adsorpsi preferensial untuk molekul kutub dan molekul tak jenuh, sehingga mereka dapat menyerap molekul kutub.derajat kejenuhan yang berbeda, ukuran molekul yang berbeda dan titik didih yang berbeda, yaitu, ia memiliki fungsi "sieving" molekul, sehingga disebut saringan molekuler.
Aplikasi: Dapat digunakan sebagai pengering, adsorban selektif, katalis, penukar ion, dll. di industri kimia, metalurgi, bahan bangunan, pertambangan dan industri lainnya.
Keuntungan
1Tingkat otomatisasi yang tinggi: Ini menghindari dampak faktor buatan pada kualitas produk saringan molekuler, dan kualitas produk yang dihasilkan sangat baik.Kualitas semua produk granular pada dasarnya sama, dan fenomena produk cacat tidak merata dihindari;
2. Lingkungan di tempat kerja baik: granulator menggunakan penambahan bubuk otomatis selama proses peletisan, dan dilengkapi dengan port penghapusan debu untuk mencegah debu berlimpah,dan kondisi kerja di tempat kerja baik;
3. Hasil tinggi: tingkat sampah rendah yang dihasilkan dari bola semi-habis dari saringan molekul;
4Keakuratan kontrol yang tinggi: pengisian bubuk dan penambahan air semuanya diukur dengan akurat, dan akurasi pengukuran berada dalam ± 1% untuk memastikan kualitas produk.
Teknologi
Hal ini terutama terdiri dari proses berikut:
1. Campur: Kirimkan beberapa bahan baku untuk membuat saringan molekuler ke mixer pita sesuai dengan rasio yang ditetapkan dan mencampurnya secara merata. Setelah dicampur,mereka dikirim ke tempat penyimpanan buffer melalui konveyor sekrup dan lift ember;
2Granulasi: Setelah pengukuran dengan timbangan spiral yang dipasang di bawah tempat penyimpanan, bahan dikirim ke inlet spiral granulator melalui lift ember,dan air yang ditetapkan ditambahkan ke granulator melalui alat pengukur airBahan dan air Granulator sepenuhnya bersentuhan untuk membentuk sebuah bola Bagian dalam granulator dilengkapi dengan scraper dan perangkat rake,yang dapat mencegah bahan dari ikatan ke dinding dalamBagian dari bahan yang dibentuk oleh granulator dikirim ke layar bergetar dua tahap untuk menyaring,dan bagian dikirim kembali ke granulator melalui conveyor sabuk kembali dan lift ember untuk granulasi daur ulang;
3. Penguatan: Bahan yang memenuhi syarat dikeraskan melalui silinder pengeras untuk membuat permukaan bahan lebih bulat dan kualitas produk jadi lebih baik;
4. pengeringan: mengeringkan bahan berbentuk melalui pengering sabuk mesh. pengeringan sabuk mesh adalah pengeringan statis, yang dapat mengurangi pecahnya bola bahan;
5. kalsinasi: pelet kering kalsinasi melalui tungku putar yang dipanaskan secara eksternal. tungku putar yang dipanaskan secara eksternal menghindari kontak langsung antara bahan dan gas asap panas,yang dapat mengurangi polusi pada bahan;
6. Pemeriksaan dan kemasan: Bahan yang dikalsinasi disaring melalui layar bergetar berputar dan kemudian dikirim ke gudang produk jadi.dan bahan dapat dikemas dalam spesifikasi yang tepat melalui mesin kemasan.
Spesifikasi
| Produk | Kapasitas ((t/hari) | Kapasitas Produksi | ||
|---|---|---|---|---|
| Modular Sieve | 15 | Granulator:Φ2.8×5m | Pengering sabuk mesh: DW1.6 × 16m | Pengering putar yang dipanaskan secara eksternal:Φ1×18m |
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
