Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE ISO Certification
Nomor model:
Ø2.5-Ø6.0
Video
Video
Video
Video
Mesin Kiln Poros Vertikal Gas Alam Untuk Kalsinasi Kapur Dolomit
Vertical Shaft Kiln Pendahuluan:
Vertical Shaft Kiln digunakan untuk kalsinasi klinker semen, batu kapur, bauksit, dan bahan lainnya.Kiln vertikal yang diproduksi oleh grup ZK memiliki keunggulan, seperti desain modern, teknologi baru, perlindungan lingkungan, hemat energi, mesin lebih tinggi dan otomatisitas dll. Kami menawarkan tungku poros vertikal 50 TPD hingga 300 TPD secara turnkey untuk semen dan pabrik kapur aktif , yang merupakan teknologi canggih yang tersedia di seluruh dunia untuk pengusaha kecil & menengah.
Keunggulan Vertical Shaft Kiln:
1. Shell dari Vertical Shaft Kiln menggunakan empat lapisan refraktori dalam pasangan bata vertikal, efek isolasi termal yang baik, suhu cangkang akan dikontrol lebih tinggi 60 ℃ dari lingkungan, sangat menghemat energi.
2. Umur refraktori yang panjang, material tidak langsung menabrak permukaan kerja refraktori, tetapi fraksinya dengan permukaan kerja oleh pengaturan gravitasi.Jadi ini sangat mengurangi tingkat keausan refraktori, refraktori akan digunakan dalam 6-10 tahun secara normal.
3. Vertical Shaft Kiln Area penutup kurang, karena kiln vertikal dalam tata letak vertikal, makan menggunakan lift ember tunggal dalam tata letak sudut tinggi, setiap area fungsional didekorasi dengan kompak, sangat mengurangi area penutup.
Pengemasan & Pengiriman
Detail Kemasan: Mesin utama dalam kemasan telanjang, dan suku cadang dalam kemasan standar ekspor kotak kayu atau baja, cocok untuk pengiriman jarak jauh.
Detail Pengiriman: dalam waktu 30 hari setelah pembayaran Anda
Kiln Poros VertikalParameter teknik:
| Parameter Teknis Vertikal Klin (Bahan Bakar Campuran) | |||||||
| Kapasitas (t / d) | Volume Efektif | Tinggi Efektif | Bagian yang Efektif | Ukuran Batu Kapur | Konsumsi Panas | CaO | Aktivitas |
| (m3) | (m) | Dia. (M) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 100 | 98 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 120 | 141 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 150 | 202 | 21 | Ø3.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 200 | 301 | 24 | Ø4.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 300 | 397 | 25 | Ø4.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 400 | 491 | 25 | Ø5.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 500 | 735 | 26 | Ø6.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Keterangan: Semua data di atas hanya untuk referensi. | |||||||
| Parameter Teknis Kiln Kapur Vertikal (Bahan Bakar: Gas) | |||||||
| Kapasitas (t / d) | Volume Efektif | Tinggi Efektif | Bagian yang Efektif | Ukuran Batu Kapur | Konsumsi Panas | CaO | Aktivitas |
| (m3) | (m) | Dia.atau L × W (m) | (mm) | (kJ / kg) | (%) | (mL) | |
| 50 | 70 | 20 | Ø2.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 70 | 80 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4600 | > 90 | > 300 |
| 80 | 100 | 20 | Ø2.5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 100 | 120 | 20 | Ø2.7 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4500 | > 90 | > 300 |
| 120 | 140 | 20 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4400 | > 90 | > 300 |
| 130 | 150 | 21 | Ø3.0 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| 150 | 200 | 20 | 2,5 × 4,5 | 30 ~ 60/40 ~ 80 | <4200 | > 90 | > 300 |
| Keterangan: Data di atas hanya untuk referensi, dan cocok untuk Kiln Vertikal yang menggunakan bahan bakar panas rendah.Koefisien pemanfaatan Vertical Kiln yang menggunakan bahan bakar panas tinggi lebih tinggi. | |||||||
jeruk nipis Poros Vertikal Kiln Struktur:
sayan untuk menjamin kualitas dan kapasitas kapur, menyelesaikan produksi otomatis penuh selama produksi, peralatan khusus dan utama untuk kiln sebagai berikut:
1. Sistem penimbangan listrik batching batu kapur
Batuan kapur dan batubara yang dibutuhkan untuk dicampurkan sebagai bahan pakan dalam proses kiln.Rasio dua bahan campuran sangat penting, dua sistem penimbangan dapat mengukur kualitas bahan baku secara akurat, dan mencampurnya dengan metode batching khusus.Selain itu, jika ada perubahan ukuran partikel bahan baku atau nilai kalor batubara, harus menyesuaikan rasio dua bahan baku, operasi komputer akan diselesaikan di ruang kontrol.
2. Master controller yang cerdas
Sistem winch utama, buat putaran motor berubah menjadi kontrol frekuensi kecepatan motor.Selama rute gerobak sorong dari pengumpanan ke 0 ~ 6 m setelah mengadopsi kecepatan step-less 6 m diatur ke 1 m / s berjalan lancar, jadwal terminal 6 m untuk kecepatan step-less berjalan sebelumnya, sampai pelepasan.Desain ini memastikan kelancaran lompatan, sangat mengurangi getaran dan tingkat kegagalan jembatan miring.Kapasitas peninggian akan meningkatkan 60% daripada tidak ada kontrol frekuensi kecepatan motor.Jadikan sistem winch utama sangat mengurangi perawatan.Status gerobak tangan berjalan dan penyesuaian panjang tali kawat tidak ada lagi waktu henti.Kehidupan praktis tali kawat meningkat lebih dari 3 kali lipat.
3. Perangkat distribusi rotary
Kunci bahan umpan di dalam kiln memastikan perangkat pendistribusian rotari datar yang seragam dapat membuat bahan baku bahkan tersebar ke permukaan material, bentuk permukaan dapat disesuaikan.Penerapan pengatur konversi frekuensi, kontrol PLC, membuat kain akurat dan andal.Kasus struktur kunci, seperti silinder, sekat, alur pemandu kain, dan tablet, dll. Dengan baja tahan karat tahan suhu tinggi dan tahan korosi.Bagian berputar dengan bantalan permukaan tahan suhu tinggi khusus, membuat operasi peralatan dan dapat diandalkan, dan dapat di lingkungan yang mengerikan tanpa media apa pun.Untuk kualitas tinggi dari batu kapur yang dikalsinasi memberikan kondisi teknologi yang baik.
Struktur khusus kasing setelah pencampuran batu kapur dan batu bara dapat tersebar ke permukaan material.Sangat berkurang karena kain yang tidak rata di nodul tungku, pemborosan bahan bakar.Seperti baja Shuicheng, baja Jinan dan unit lainnya dalam penggantian setelah kasus semacam ini, setelah abu produksi diukur per ton penghematan kokas (atau batubara) di lebih dari 15 kg.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
