Mengirim pesan
Rumah > Produk > Lini Produksi Semen >
Lini Produksi Semen 3000TPD Skala Menengah On Turnkey Basis

Lini Produksi Semen 3000TPD Skala Menengah On Turnkey Basis

Lini Produksi Semen 3000TPD

Lini Produksi Semen Skala Menengah

peralatan pengolahan semen 3000TPD

Tempat asal:

Cina

Nama merek:

ZK

Sertifikasi:

ISO,CE

Nomor model:

Stasiun Penggilingan Klinker Semen

Hubungi Kami
Minta Kutipan
Rincian produk
Nama:
Stasiun Penggilingan Klinker Semen Hemat Energi Skala Menengah
Kapasitas:
50 t / d-3000 t / d
Fitur:
Operasi yang Andal, Menghemat Energi
Dapat menangani material:
Batu kapur, Tanah Liat, Gypsum, Fly Ash, Terak
keuntungan:
Otomatisasi Tingkat Tinggi
Lingkup Bisnis:
desain, pabrikan, panduan di tempat
Pelabuhan Pengiriman:
Shanghai, Qingdao, Tianjin
Tegangan:
220V / 380V / 440V
Syarat Pembayaran & Pengiriman
Kuantitas min Order
1 set
Harga
Negotiable
Kemasan rincian
Ekspor kontainer standar atau sebagai persyaratan pelanggan
Waktu pengiriman
30 hari
Syarat-syarat pembayaran
L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, MoneyGram
Menyediakan kemampuan
10 PER BULAN
Deskripsi Produk

Stasiun Penggilingan Klinker Semen Hemat Energi Skala Menengah Pada Dasar Turnkey

 

 

Stasiun Penggilingan Klinker Semen Pengantar:

Pabrik penggilingan klinker semen (Clinker Grinding Station) bertindak sebagai jalur produksi individu pada periode terakhir proses produksi semen.Pada periode produk jadi, klinker semen digiling dengan menambahkan bahan pencampur moderat dan kemudian diubah menjadi semen jadi (semen Portland).

 

 

Stasiun Penggilingan Klinker Semen Proses:

1. Bahan Baku

Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi.Bahan utama batu kapur biasanya ditambang di lokasi sementara bahan kecil lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat.Sumber bahan mentah lainnya adalah produk sampingan industri.Penggunaan bahan produk sampingan untuk menggantikan bahan baku alami merupakan elemen kunci dalam mencapai pembangunan berkelanjutan.

 

2. Persiapan Bahan Baku

Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan.Teknik peledakan menggunakan teknologi terbaru untuk memastikan getaran, debu, dan emisi kebisingan diminimalkan.Peledakan menghasilkan material dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil yang berdiameter kurang dari beberapa milimeter.

Material dimuat di permukaan peledakan ke dalam truk untuk diangkut ke pabrik penghancur.Melalui serangkaian penghancur dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.

Bergantung pada ukurannya, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) dapat dihancurkan atau tidak sebelum disimpan di tempat terpisah.

 

3. Penghancuran Dan Pra-homogenisasi.

Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen.Bahan baku tersebut antara lain batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara, dll. Batu kapur merupakan bahan baku pembuatan semen terbesar.Menurut partikel dan kekerasan bahan baku yang berbeda, ada banyak crusher yang digunakan untuk menghancurkan bahan mentah ini, seperti jaw crusher, impact crusher, cone crusher dan vertical shaft impact crusher, dll.

 

4. Homogenisasi Bahan Baku.

Dalam proses produksi semen kering baru, kestabilan komponen bahan baku klinker lubang masuk adalah dasar dari keseluruhan sistem.Sistem homogenisasi bahan baku memainkan peran yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan baku klinker lubang masuk.

 

5. Preheater Dan Calciner

Pemanasan awal dan dekomposisi bahan baku diselesaikan dengan preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas dari tujuan klinker.

 

6. Pembakaran Klinker Semen.

Bahan baku dimasukkan ke dalam klinker kiln putar untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di pemanas awal dan dekomposisi awal.

 

7. Penggilingan Klinker Semen

Penggilingan Semen adalah proses terakhir dari lini produksi semen, juga proses yang paling memakan daya.Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan penyetelan kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasinya, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi. , persyaratan pengerasan.

8. Kemasan Semen.

 

Stasiun Penggilingan Klinker SemenSpesifikasi:

Tidak. Barang Satuan Produksi sirkuit tertutup
1 Kapasitas pabrik × 10³t / a 100 160 250 350 500
2 Penggunaan bahan utama            
Klinker t / a 80000 128000 200000 280000 400000
Gips t / a 5.000 8000 12500 17500 25000
Pozzolana t / a 15000 24000 37500 52500 75000
3 Konsumsi energi            
Air tawar t / a 4000 7000 9000 12000 17000
Kelistrikan kWh / a 3600000 5700000 8500000 1200000 17000000
4 Transportasi tata letak            
Luas lahan 15000 18000 20000 22000 24000
5 Investasi proyek            
Investasi total lini produksi Sepuluh 600 1000 1500 2000 2850
    ribu          
6 Pekerja   30 35 35 35 35
7 Perlengkapan utama            
Pabrik bola   Φ2,2 × 6,5m Φ2,4 × 11m Φ3 × 11m Φ3,2 × 13m Φ3,5 × 13m
      14t / jam 24t / jam 35t / jam 50t / jam 70t / jam
      380kW 630kW 1250kW 1600kW 2000kW
Konveyor sabuk   B500 B650 B650 B800 B1000
Lift ember outlet pabrik   TH315 TH400 NE100 NE150 NE200
Pengklasifikasi udara   NHX400 NHX600 NHX700 NHX800 NHX1000
      (Osepa N250) (Osepa N500) (Osepa N750) (Osepa N1000) (Osepa N1500)
Filter bag   PPC32-4 PPC32-6 PPC64-5 PPC64-6 PPC64-7
      (PPC64-6) (PPC96-7) (PPC96-2 × 5) (PPC96-2 × 6) (PPC96-2 × 10)
Lift ember produksi jadi   TH250 TH315 NE50 NE100 NE100
Konveyor sekrup   LS400 LS400 LS500 - -
Packer   Tiga nosel Empat nosel Enam nosel Delapan nosel Delapan nosel
Penimbangan sabuk   B500 × 2000 B650 × 2500 B800 × 2500 B800 × 2500 B1000 × 3500

Lini Produksi Semen 3000TPD Skala Menengah On Turnkey Basis 0Lini Produksi Semen 3000TPD Skala Menengah On Turnkey Basis 1

 

Stasiun Penggilingan Klinker Semen Keunggulan Kami:
1. Efisiensi Tinggi
Pabrik penggilingan semen memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, proses operasi akan mengadopsi sistem kontrol pusat DCS untuk penyesuaian, kontrol, dan alarm di ruang kendali utama, kemudian seluruh pabrik memiliki operator yang lebih sedikit dan juga meningkatkan efisiensi kerja.Sistem batching telah mengadopsi alat pengumpanan dan pengukuran kuantitatif otomatis, yang telah meningkatkan akurasi batching material dan juga menstabilkan kualitas produksi.

2. Menghemat Energi
Mengadopsi pabrik tabung atau pabrik rol vertikal untuk memproduksi semen yang memenuhi syarat sesuai dengan kondisi bahan baku klien.Sistem produksi mengadopsi sirkuit tertutup untuk mengurangi konsumsi energi penggilingan semen.Skala garis tunggal dapat dari 15tpd hingga 1500tpd, yang telah memenuhi permintaan pembuatan pabrik semen yang berbeda.

3. Perlindungan lingkungan
Stasiun Penggilingan Klinker SemenAdopsi pengklasifikasi udara efisiensi tinggi dan filter bag tipe pulsa telah menciptakan keadaan untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi energi.

4. Otomatisasi tingkat tinggi
Tidak ada operasi manual dalam proses pengoperasian pabrik, yang mewujudkan kontrol otomatis dengan jangka panjang, stabil, efektif, membuat proses penggilingan lebih stabil, mewujudkan kerja produksi yang baik.

Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami

Kebijakan Privasi Cina Kualitas Baik LECA Line Produksi Pemasok. Hak cipta © 2020-2024 zk-kiln.com . Seluruh hak cipta.