Tempat asal:
Cina
Nama merek:
ZK
Sertifikasi:
ISO,CE
Nomor model:
Stasiun Penggilingan Klinker Semen
Stasiun Penggilingan Klinker Semen Hemat Energi Skala Menengah Pada Dasar Turnkey
Stasiun Penggilingan Klinker Semen Pengantar:
Pabrik penggilingan klinker semen (Clinker Grinding Station) bertindak sebagai jalur produksi individu pada periode terakhir proses produksi semen.Pada periode produk jadi, klinker semen digiling dengan menambahkan bahan pencampur moderat dan kemudian diubah menjadi semen jadi (semen Portland).
Stasiun Penggilingan Klinker Semen Proses:
1. Bahan Baku
Bahan baku utama yang digunakan dalam proses pembuatan semen adalah batu kapur, pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi.Bahan utama batu kapur biasanya ditambang di lokasi sementara bahan kecil lainnya dapat ditambang di lokasi atau di tambang terdekat.Sumber bahan mentah lainnya adalah produk sampingan industri.Penggunaan bahan produk sampingan untuk menggantikan bahan baku alami merupakan elemen kunci dalam mencapai pembangunan berkelanjutan.
2. Persiapan Bahan Baku
Penambangan batu kapur membutuhkan penggunaan teknik pengeboran dan peledakan.Teknik peledakan menggunakan teknologi terbaru untuk memastikan getaran, debu, dan emisi kebisingan diminimalkan.Peledakan menghasilkan material dalam berbagai ukuran mulai dari diameter sekitar 1,5 meter hingga partikel kecil yang berdiameter kurang dari beberapa milimeter.
Material dimuat di permukaan peledakan ke dalam truk untuk diangkut ke pabrik penghancur.Melalui serangkaian penghancur dan penyaringan, batu kapur dikurangi hingga ukuran kurang dari 100 mm.
Bergantung pada ukurannya, bahan minor (pasir, serpih, tanah liat, dan bijih besi) dapat dihancurkan atau tidak sebelum disimpan di tempat terpisah.
3. Penghancuran Dan Pra-homogenisasi.
Sebagian besar bahan baku harus dihancurkan terlebih dahulu sebelum digunakan untuk membuat semen.Bahan baku tersebut antara lain batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara, dll. Batu kapur merupakan bahan baku pembuatan semen terbesar.Menurut partikel dan kekerasan bahan baku yang berbeda, ada banyak crusher yang digunakan untuk menghancurkan bahan mentah ini, seperti jaw crusher, impact crusher, cone crusher dan vertical shaft impact crusher, dll.
4. Homogenisasi Bahan Baku.
Dalam proses produksi semen kering baru, kestabilan komponen bahan baku klinker lubang masuk adalah dasar dari keseluruhan sistem.Sistem homogenisasi bahan baku memainkan peran yang sangat penting dalam stabilitas komponen bahan baku klinker lubang masuk.
5. Preheater Dan Calciner
Pemanasan awal dan dekomposisi bahan baku diselesaikan dengan preheater, yang dapat meningkatkan produktivitas sistem kiln dan mengurangi konsumsi panas dari tujuan klinker.
6. Pembakaran Klinker Semen.
Bahan baku dimasukkan ke dalam klinker kiln putar untuk penyelesaian setelah pemanasan awal di pemanas awal dan dekomposisi awal.
7. Penggilingan Klinker Semen
Penggilingan Semen adalah proses terakhir dari lini produksi semen, juga proses yang paling memakan daya.Fungsi utamanya adalah untuk menggiling klinker semen (dan agen pembentuk gel, bahan penyetelan kinerja, dll.) Ke dalam ukuran yang sesuai dan distribusi ukuran partikel tertentu, yaitu untuk meningkatkan ukuran hidrasinya, mempercepat laju hidrasi dan memenuhi koagulasi. , persyaratan pengerasan.
8. Kemasan Semen.
Stasiun Penggilingan Klinker SemenSpesifikasi:
Tidak. | Barang | Satuan | Produksi sirkuit tertutup | ||||
1 | Kapasitas pabrik | × 10³t / a | 100 | 160 | 250 | 350 | 500 |
2 | Penggunaan bahan utama | ||||||
① | Klinker | t / a | 80000 | 128000 | 200000 | 280000 | 400000 |
② | Gips | t / a | 5.000 | 8000 | 12500 | 17500 | 25000 |
③ | Pozzolana | t / a | 15000 | 24000 | 37500 | 52500 | 75000 |
3 | Konsumsi energi | ||||||
① | Air tawar | t / a | 4000 | 7000 | 9000 | 12000 | 17000 |
② | Kelistrikan | kWh / a | 3600000 | 5700000 | 8500000 | 1200000 | 17000000 |
4 | Transportasi tata letak | ||||||
① | Luas lahan | ㎡ | 15000 | 18000 | 20000 | 22000 | 24000 |
5 | Investasi proyek | ||||||
① | Investasi total lini produksi | Sepuluh | 600 | 1000 | 1500 | 2000 | 2850 |
ribu | |||||||
6 | Pekerja | 30 | 35 | 35 | 35 | 35 | |
7 | Perlengkapan utama | ||||||
① | Pabrik bola | Φ2,2 × 6,5m | Φ2,4 × 11m | Φ3 × 11m | Φ3,2 × 13m | Φ3,5 × 13m | |
14t / jam | 24t / jam | 35t / jam | 50t / jam | 70t / jam | |||
380kW | 630kW | 1250kW | 1600kW | 2000kW | |||
② | Konveyor sabuk | B500 | B650 | B650 | B800 | B1000 | |
③ | Lift ember outlet pabrik | TH315 | TH400 | NE100 | NE150 | NE200 | |
④ | Pengklasifikasi udara | NHX400 | NHX600 | NHX700 | NHX800 | NHX1000 | |
(Osepa N250) | (Osepa N500) | (Osepa N750) | (Osepa N1000) | (Osepa N1500) | |||
⑤ | Filter bag | PPC32-4 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC64-7 | |
(PPC64-6) | (PPC96-7) | (PPC96-2 × 5) | (PPC96-2 × 6) | (PPC96-2 × 10) | |||
⑥ | Lift ember produksi jadi | TH250 | TH315 | NE50 | NE100 | NE100 | |
⑦ | Konveyor sekrup | LS400 | LS400 | LS500 | - | - | |
⑧ | Packer | Tiga nosel | Empat nosel | Enam nosel | Delapan nosel | Delapan nosel | |
⑨ | Penimbangan sabuk | B500 × 2000 | B650 × 2500 | B800 × 2500 | B800 × 2500 | B1000 × 3500 |
Stasiun Penggilingan Klinker Semen Keunggulan Kami:
1. Efisiensi Tinggi
Pabrik penggilingan semen memiliki tingkat otomatisasi yang tinggi, proses operasi akan mengadopsi sistem kontrol pusat DCS untuk penyesuaian, kontrol, dan alarm di ruang kendali utama, kemudian seluruh pabrik memiliki operator yang lebih sedikit dan juga meningkatkan efisiensi kerja.Sistem batching telah mengadopsi alat pengumpanan dan pengukuran kuantitatif otomatis, yang telah meningkatkan akurasi batching material dan juga menstabilkan kualitas produksi.
2. Menghemat Energi
Mengadopsi pabrik tabung atau pabrik rol vertikal untuk memproduksi semen yang memenuhi syarat sesuai dengan kondisi bahan baku klien.Sistem produksi mengadopsi sirkuit tertutup untuk mengurangi konsumsi energi penggilingan semen.Skala garis tunggal dapat dari 15tpd hingga 1500tpd, yang telah memenuhi permintaan pembuatan pabrik semen yang berbeda.
3. Perlindungan lingkungan
Stasiun Penggilingan Klinker SemenAdopsi pengklasifikasi udara efisiensi tinggi dan filter bag tipe pulsa telah menciptakan keadaan untuk penghematan energi dan pengurangan konsumsi energi.
4. Otomatisasi tingkat tinggi
Tidak ada operasi manual dalam proses pengoperasian pabrik, yang mewujudkan kontrol otomatis dengan jangka panjang, stabil, efektif, membuat proses penggilingan lebih stabil, mewujudkan kerja produksi yang baik.
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami