Tempat asal:
Cina
Nama merek:
ZK CORP
Sertifikasi:
ISO, CE
Nomor model:
pabrik produksi jeruk nipis
Desain Canggih Garis Kapur Aktif dari Cina, Rotary kiln Kapur Dijual
Pengantar Lini Produksi Kapur:
Lini produksi kapur mengacu pada seluruh proses produksi kapur aktif.Selama semua proses produksi kapur aktif, proses produksi rotary kiln adalah yang paling canggih.Proses produksi kami mengadopsi rotary kiln dengan pemanas awal vertikal dan pendingin vertikal untuk kalsinasi batu kapur untuk mencapai persyaratan produksi penghematan energi, perlindungan lingkungan, aktivitas tinggi.
Alur Proses Lini Produksi Kapur:
Langkah Satu: Persiapan Bahan Baku
1. Batu kapur: Ukuran partikel batu kapur harus antara 10~40mm.Proporsi ukuran batugamping di atas 40 mm atau di bawah 10 mm tidak boleh lebih dari 5%.Ukuran maksimum harus kurang dari 40mm.
2. Bahan Bakar: Gas tungku, gas, metana batu bara, batu bara bubuk dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Langkah Kedua: Pemberian Bahan Baku
Batu kapur di halaman pabrik akan dibawa dengan sekop traktor dan diumpankan ke hopper, itu akan dibuang dari hopper ke vibrating feeder dan dikirim ke vibrating screen untuk disaring melalui belt conveyor.Ukuran 20mm akan dikirim ke pra-pemanas dengan konveyor.Dan ukuran kurang < 20mm akan terbawa.
Langkah Ketiga: Kalsinasi Batu Kapur
Batu kapur di pre-heater akan dipanaskan terlebih dahulu oleh udara panas, kemudian akan dibuang ke rotary kiln melalui saluran yang menghubungkan pre-heater dan kiln, itu akan tinggal di kiln selama 1,5-2 jam untuk kalsinasi, selama proses, akan dikalsinasi dengan suhu sekitar 1300 , setelah itu terjadi dekomposisi batugamping dan pelepasan co2, kemudian pembentukan quick lime qill selesai.
Langkah Empat: Produk Jadi Menyampaikan
Kapur akan dibuang ke konveyor rantai oleh pengumpan bergetar di bagian bawah pendingin vertikal, itu akan diangkat menjadi kapur di hopper penyimpanan dapat digunakan untuk pengiriman atau diangkut ke bengkel hidrasi.
Langkah Lima: Sistem Penyaringan Debu
Ada dua sistem penyaringan debu, satu di inlet kiln, debu akan disaring oleh bag filter kemudian gas bersih akan dilepaskan ke udara.Yang lainnya adalah debu dari hopper penyimpanan kapur dan bagian pengumpanan lift ember, debu akan disaring oleh kantong dan kemudian dilepaskan ke udara.
Kapasitas | 200t/hari | 225t/hari | 250t/hari | 300t/hari | 400t/hari | 500t/hari | 600t/hari | 800t/hari | |
pemanas awal | Membentuk | Segi enam | Segi enam | Segi delapan | Segi delapan | Segi delapan | Dekagon | Pigura berduabelas sudut | Pigura berduabelas sudut |
jumlahDari Silo Atas |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
jumlahPendorong Hidrolik | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Kapasitas Pemanasan Awal (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Rotary Kiln | Ukuran | 2.8×42m | 3.0×50m | 3,2 × 50m | 3,3 × 55m | 3.6 × 55m | 3,8 × 58m | 4 × 60m | 4.3 × 56m |
Lereng | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | 3.50% | |
Kecepatan Putar (r/mnt) |
0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | 0,3-1,8 | |
Suhu Kalsinasi (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
lebih keren | Jenis | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
Qty Area Kontrol Suhu | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
jumlahDari Menara Angin |
4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | 4+1 | |
Ukuran (m) | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4,7 × 4,7 | |
Suhu Keluaran (℃) |
120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | 120 | |
Kehilangan Panas Produk (kkal/kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Bahan Bakar yang Tersedia | Gas oven kokas, gas campuran, gas alam, bubuk batubara, gas batubara nilai kalor rendah |
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami