Tempat asal:
Cina
Sertifikasi:
CE ISO Certification
Produsen Cina Menyediakan Lini Produksi Kapur Aktif Kecil Dengan Investasi Rendah
Pengantar:
Lini produksi kapur aktif mengacu pada keseluruhan proses produksi kapur aktif.Proses produksi kami mengadopsi rotary kiln dengan preheater vertikal dan pendingin vertikal untuk kalsinasi batu kapur untuk mencapai persyaratan produksi hemat energi, perlindungan lingkungan, aktivitas tinggi.Kami dapat memberikan solusi teknologi dan peralatan produksi lengkap untuk lini produksi kapur kapur (kapur aktif) 50-800TPD.
Alur Proses Lini Produksi Kapur:
Langkah Satu: Persiapan Bahan Baku
1. Batu kapur: Ukuran partikel batu kapur harus antara 10 40mm.Proporsi ukuran batu kapur di atas 40mm atau di bawah 10mm tidak boleh lebih dari 5%.Ukuran maksimum harus kurang dari 40mm.
2. Bahan bakar: Gas tungku, gas, metana dasar batu bara, batu bara bubuk dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Langkah Kedua: Pemberian Makanan Bahan Baku
Batu kapur di halaman pabrik akan dibawa dengan sekop traktor dan diumpankan ke hopper, itu akan dibuang dari hopper ke vibrating feeder dan dikirim ke layar getar untuk disaring melalui belt conveyor.Ukuran ≥20mm akan dikirim ke pra-pemanas dengan konveyor.Dan ukuran kurang <20mm akan terbawa.
Langkah Ketiga: Kalsinasi Batu Kapur
Batugamping pada pre-heater akan dipanaskan terlebih dahulu oleh udara panas, kemudian dibuang ke rotary kiln melalui chute yang menghubungkan pre-heater dan kiln, akan berada di kiln selama 1,5-2 jam untuk proses kalsinasi, selama proses berlangsung, Kemudian akan dikalsinasi dengan temperatur sekitar 1300, setelah itu terjadi pembusukan batugamping dan pelepasan CO2, kemudian dilakukan proses pembuatan kapur cepat.
Langkah Empat: Penyampaian Produk Jadi
Kapur akan dibuang ke konveyor rantai dengan menggetarkan pengumpan di bagian bawah pendingin vertikal, akan diangkat menjadi kapur di gerbong penyimpanan dapat digunakan untuk dikirim atau diangkut ke bengkel hidrasi.
Langkah Kelima: Sistem Penyaringan Debu
Ada dua sistem penyaringan debu, satu di dalam kiln inlet, debu akan disaring dengan bag filter kemudian gas bersih akan dilepaskan ke udara.Yang lainnya adalah debu dari hopper penyimpanan kapur dan bagian makan dari lift ember, debu akan disaring oleh kantong dan kemudian dilepaskan ke udara.
Spesifikasi:
| Kapasitas | 200t / d | 225t / d | 250t / d | 300t / d | 400t / d | 500t / d | 600t / d | 800t / d | |
| Preheater | Bentuk | Segi enam | Segi enam | Segi delapan | Segi delapan | Segi delapan | Dekagon | Pigura berduabelas sudut | Pigura berduabelas sudut |
|
Jml.Dari Silo Atas |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Jml.Dari Pendorong Hidrolik | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
| Kapasitas Pemanasan Awal (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
| Rotary Kiln | Ukuran | Φ2,8 × 42m | Φ3,0 × 50m | Φ3,2 × 50m | Φ3,3 × 55m | Φ3,6 × 55m | Φ3,8 × 58m | Φ4 × 60m | Φ4,3 × 56m |
| Lereng | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
|
Kecepatan Putar (r / mnt) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
|
Suhu Kalsinasi (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
| Lebih dingin | Tipe | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
| Qty Area Kontrol Suhu | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
|
Jml.Dari Menara Angin |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
| Ukuran (m) | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.7 × 4.7 | |
|
Suhu Keluaran (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
| Kehilangan Termal Produk (kkal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5.000 | |
| Bahan Bakar yang Tersedia | Gas oven kokas, gas campuran, gas alam, bubuk batubara, gas batubara dengan nilai kalor rendah | ||||||||
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami
