Tempat asal:
Cina
Lini Produksi Kapur Aktif Berkualitas Tinggi, Harga Pemasok Cina Handal
KEUNTUNGAN KITA
We can provide technological solutions and complete production equipment for 50-1000TPD quicklime (active lime) production line. Kami dapat memberikan solusi teknologi dan peralatan produksi lengkap untuk lini produksi kapur aktif (kapur aktif) 50-1000TPD. We adopt the new type, energy saving and environmental system, through which fuel consumption can be reduced 40%, output capacity increased 30%. Kami mengadopsi tipe baru, hemat energi dan sistem lingkungan, di mana konsumsi bahan bakar dapat dikurangi 40%, kapasitas output meningkat 30%.
1. Teknologi Canggih: Proses kalsinasi mengadopsi pre-heater + rotary kiln + sistem pendingin vertikal, dapat mengurangi konsumsi bahan bakar 40%, dan meningkatkan kapasitas output 30% karena menggunakan kembali gas buang dalam sistem.
2. Tingkat Otomatisasi Tinggi: Jalur produksi diatur dengan instrumentasi pemantauan suhu dan tekanan, parameter operasi layar komputer, jalur produksi dapat mengadopsi kontrol komputer canggih, untuk mencapai operasi otomatis seluruh sistem.
3. Pengalaman Dewasa: Kami memiliki tim insinyur profesional, pengalaman dewasa, dan lebih dari 100 kasus proyek yang berhasil dari rumah dan luar negeri, untuk memaksimalkan biaya investasi Anda dan memenuhi permintaan solusi khusus.
4. Perawatan pengumpulan debu yang baik: Kolektor debu siklon dan filter kantong pulsa dapat mengontrol emisi debu lebih rendah dari standar Cina.
Aliran Proses dari Lime Production Line
Langkah Satu: Persiapan Bahan Baku
1. Limestone: The particle size of limestone should be between 10~40mm. 1. Batu kapur: Ukuran partikel batu kapur harus antara 10 ~ 40mm. The proportion of limestone size above 40mm or below 10mm should not be more than 5%. Proporsi ukuran batu kapur di atas 40mm atau di bawah 10mm tidak boleh lebih dari 5%. The maximum size should be less than 40mm. Ukuran maksimum harus kurang dari 40mm.
2. Bahan Bakar: Gas tungku, gas, metana batu bara, batu bara bubuk dapat digunakan sebagai bahan bakar.
Langkah Dua: Memberi Makan Bahan Baku
Limestone in the plant yard will be carried by tractor shovel and fed to hopper, it will be discharged from hopper to vibrating feeder and sent to vibrating screen for screening through belt conveyor. Batu kapur di pekarangan pabrik akan dibawa dengan traktor sekop dan diumpankan ke hopper, akan dibuang dari hopper ke feeder bergetar dan dikirim ke layar bergetar untuk penyaringan melalui conveyor belt. The size ≥20mm will be sent to pre-heater by conveyor. Ukuran ≥20mm akan dikirim ke pra-pemanas dengan conveyor. And size less < 20mm will be carried away. Dan ukuran kurang dari 20mm akan terbawa.
Langkah Tiga: Kalsinasi Batugamping
Batu kapur di pre-heater akan dipanaskan terlebih dahulu oleh udara panas, kemudian akan dibuang ke rotary kiln melalui chute yang menghubungkan pre-heater dan kiln, ia akan tetap berada di kiln selama 1,5-2 jam untuk kalsinasi, selama proses, itu akan dikalsinasi dengan suhu sekitar 1300 ℃, setelah itu datang dekomposisi batu kapur dan pelepasan co2, maka untuk mation quick kapur qill diselesaikan.
Langkah Empat: Menyampaikan Produk Jadi
Kapur akan dibuang ke konveyor rantai dengan bergetar pengumpan di bagian bawah pendingin vertikal, itu akan diangkat ke kapur di hopper penyimpanan dapat digunakan untuk pengiriman atau diangkut ke bengkel hidrasi.
Langkah Kelima: Sistem Penyaringan Debu
There are two dust filtering systems, one is in the kiln inlet, dust will be filtered by bag filter then the clean gas will be released to air. Ada dua sistem penyaringan debu, satu ada di inlet kiln, debu akan disaring oleh bag filter maka gas bersih akan dilepaskan ke udara. The other is dust from lime storage hopper and the feeding part of bucket elevator, dust will be filtered by bags and then released to air. Yang lain adalah debu dari hopper penyimpanan kapur dan bagian pengisi lift ember, debu akan disaring oleh tas dan kemudian dilepaskan ke udara.
Kapasitas | 200t / d | 225t / d | 250t / d | 300t / d | 400t / d | 500t / d | 600t / d | 800t / d | |
Preheater | Bentuk | Segi enam | Segi enam | Segi delapan | Segi delapan | Segi delapan | Decagon | Pigura berduabelas sudut | Pigura berduabelas sudut |
Qty. Jumlah Of Dari Silo Teratas |
6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Qty. Jumlah Of Hydraulic Pusher Pendorong Hidrolik | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 12 | 12 | |
Kapasitas Pemanasan Sebelumnya (t) | 600 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1600 | 1600 | |
Rotary Kiln | Ukuran | Φ2.8 × 42m | Φ3.0 × 50m | Φ3.2 × 50m | Φ3,3 × 55m | Φ3.6 × 55m | Φ3.8 × 58m | Φ4 × 60m | Φ4,3 × 56m |
Lereng | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | 3,50% | |
Kecepatan putar (r / mnt) |
0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | 0.3-1.8 | |
Suhu kalsinasi (℃) |
1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
Pendingin | Tipe | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal | Vertikal |
Jumlah Area Kontrol Suhu | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | |
Qty. Jumlah Of Dari Menara Angin |
4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | 4 + 1 | |
Ukuran (m) | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 3,6 × 3,6 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4.1 × 4.1 | 4,7 × 4,7 | |
Suhu Keluaran (℃) |
≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | ≤120 | |
Kehilangan Panas Produk (kcal / kg) | 5500 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5400 | 5000 | |
Bahan Bakar yang tersedia | Gas oven kokas, gas campuran, gas alam, bubuk batubara, gas batubara bernilai pemanasan rendah |
Kirim pertanyaan Anda langsung ke kami