Jalur Produksi Kapur Aktif Yang Dapat Diandalkan Hemat Energi Perlindungan Lingkungan

Cina Produsen Pasokan Handal Handal harga pabrik kapur aktif

pengantar

Kami dapat memberikan solusi teknologi dan peralatan produksi yang lengkap untuk lini produksi quicklime (kapur aktif) 0-800TPD . Kami mengadopsi tipe baru, hemat energi dan sistem lingkungan, di mana konsumsi bahan bakar dapat dikurangi 40%, kapasitas output meningkat 30%.

Jalur produksi kapur mengacu pada seluruh proses produksi kapur aktif. Selama semua proses produksi kapur aktif, proses produksi rotary kiln adalah yang paling maju. Proses produksi kami mengadopsi rotary kiln dengan preheater vertikal dan pendingin vertikal untuk kalsinasi batu kapur untuk mencapai persyaratan produksi penghematan energi, perlindungan lingkungan, aktivitas tinggi.

Alur Proses dari Lime Production Line
Langkah Satu: Persiapan Bahan Baku
1. Batu kapur: Ukuran partikel batu kapur harus antara 10 ～ 40mm. Proporsi ukuran batu kapur di atas 40mm atau di bawah 10mm tidak boleh lebih dari 5%. Ukuran maksimum harus kurang dari 40mm.
2. Bahan Bakar: Gas tungku, gas, metana batu bara, batu bara bubuk dapat digunakan sebagai bahan bakar.

Langkah Dua: Memberi Makan Bahan Baku
Batu kapur di pekarangan pabrik akan dibawa dengan traktor sekop dan diumpankan ke hopper, akan dibuang dari hopper ke feeder bergetar dan dikirim ke layar bergetar untuk penyaringan melalui conveyor belt. Ukuran ≥20mm akan dikirim ke pra-pemanas dengan conveyor. Dan ukuran kurang dari 20mm akan terbawa.

Langkah Tiga: Kalsinasi Batugamping
Batu kapur di pre-heater akan dipanaskan terlebih dahulu oleh udara panas, kemudian akan dibuang ke rotary kiln melalui chute yang menghubungkan pre-heater dan kiln, ia akan tetap berada di kiln selama 1,5-2 jam untuk kalsinasi, selama proses, itu akan dikalsinasi dengan suhu sekitar 1300 ℃, setelah itu datang dekomposisi batu kapur dan pelepasan co2, maka untuk mation quick kapur qill diselesaikan.

Langkah Empat: Menyampaikan Produk Jadi
Kapur akan dibuang ke konveyor rantai dengan bergetar pengumpan di bagian bawah pendingin vertikal, itu akan diangkat ke kapur di hopper penyimpanan dapat digunakan untuk pengiriman atau diangkut ke bengkel hidrasi.

Langkah Kelima: Sistem Penyaringan Debu
Ada dua sistem penyaringan debu, satu ada di inlet kiln, debu akan disaring dengan bag filter maka gas bersih akan dilepaskan ke udara. Yang lain adalah debu dari hopper penyimpanan kapur dan bagian pengisi lift ember, debu akan disaring oleh tas dan kemudian dilepaskan ke udara.

fitur
1. Teknologi Canggih
Proses kalsinasi mengadopsi pra-pemanas + rotary kiln + sistem pendingin vertikal, dapat mengurangi konsumsi bahan bakar 40%, dan meningkatkan kapasitas output 30% karena menggunakan kembali gas limbah dalam sistem.

2. Tingkat Otomatisasi Tinggi
Lini produksi diatur dengan instrumentasi pemantauan suhu dan tekanan, parameter operasi layar komputer, lini produksi dapat mengadopsi kontrol komputer canggih, untuk mencapai operasi otomatis seluruh sistem.

3. Pengalaman Dewasa
Kami memiliki tim insinyur profesional, pengalaman matang, dan lebih dari 100 kasus proyek yang berhasil dari rumah dan luar negeri, untuk memaksimalkan biaya investasi Anda dan memenuhi permintaan solusi khusus.