Struktur Sederhana Pabrik Semen Skala Kecil Dengan Sertifikasi ISO CE

Daftar Produk Pabrik Semen Kecil

Pengenalan jalur produksi semen
Lini produksi semen dari seperangkat peralatan adalah produksi lini produksi semen dari peralatan semen. Terutama dengan menghancurkan dan homogenisasi, persiapan homogenisasi tepung kasar, dekomposisi pemanasan awal, pembakaran klinker semen dan proses pengemasan penggilingan semen. Perwakilan kelas silikat dalam teknologi produksi semen dalam peralatan produksi semen, dengan batu kapur dan tanah liat sebagai bahan baku utama, setelah dihancurkan, bahan baku dibuat, penggilingan halus dibuat, dan kemudian diberi makan bahan matang yang dikalsinasi, dalam tungku semen dan klinker dan dalam jumlah sedang pabrik gipsum (terkadang dicampur dengan bahan campuran atau campuran). Peralatan produksi semen dengan persiapan bahan baku yang berbeda, dapat dibagi menjadi lini produksi semen proses kering

(termasuk metode semi-kering) dan jalur produksi semen proses basah (termasuk setengah basah) dua jenis.

Proses produk semen

1. (1) Menghancurkan

Dalam produksi semen, sebagian besar bahan baku perlu dihancurkan, seperti batu kapur, tanah liat, bijih besi, batu bara, dll. Batu kapur berukuran besar dan keras setelah ditambang. Oleh karena itu, penghancuran batu kapur adalah bagian terpenting dalam pabrik semen.

(2) Pra-homogenisasi

Pra-homogenisasi mengadopsi metode ilmiah penimbunan dan pengambilan bahan, membuat halaman bahan baku memiliki fungsi penyimpanan dan pra-homogenisasi.

2. Persiapan Bahan Baku

Setidaknya 3 ton bahan perlu digiling untuk menghasilkan 1 ton semen silikat (termasuk semua jenis bahan baku, seperti bahan bakar, klinker, campuran, dan plester). Menurut statistik, Lini Produksi Semen Proses Kering mengkonsumsi lebih dari 60% dari kekuatan seluruh pabrik, dengan penggilingan bahan baku mengambil 30%, penggilingan batubara sekitar 3%, penggilingan semen sekitar 40%. Oleh karena itu, pilihan yang wajar dari peralatan gerinda dan aliran proses, parameter proses yang dioptimalkan, operasi yang benar, dan sistem kontrol pabrikasi sangat signifikan untuk memastikan kualitas produk dan mengurangi konsumsi energi.

3. Homogenisasi

Dalam Produksi Semen Proses Kering tipe baru, menstabilkan bahan-bahan bahan baku merupakan prasyarat dari sistem pirologi kalsinasi klinker. Sistem homogenisasi adalah pemeriksaan akhir untuk proses tersebut.

4. Penguraian

Preheater dapat menyelesaikan pemanasan awal dan dekomposisi parsial, menggantikan bagian dari fungsi Rotary Kiln dan memperpendek panjangnya dan memungkinkan bahan-bahan tercampur dengan cukup dengan udara merah-panas. Akibatnya, area kontak meningkat, laju perpindahan panas dipercepat, efisiensi perpindahan panas diperkuat, memenuhi tujuan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi konsumsi panas.

5. Kalsinasi

Prosedur selanjutnya adalah kalsinasi klinker. Dalam Rotary Kiln, karbonat membuat dekomposisi lebih cepat dan serangkaian reaksi fase padat. Dengan meningkatnya suhu, mineral akan menjadi cair dan larut dalam reaksi fase cair dan kemudian membentuk sejumlah besar klinker. Setelah dikalsinasi, suhu klinker secara bertahap akan menjadi rendah. Akhirnya, klinker panas akan didinginkan oleh Cooler ke suhu yang sesuai untuk pengangkutan, penyimpanan dan penggilingan.

6. Grinding

Sebagai proses terakhir, ini juga merupakan proses yang paling memakan daya. Fungsi utamanya ada dalam menggiling klinker semen (juga agen pembentuk gel, bahan penyesuaian kinerja, dll.) Ke ukuran yang tepat, membentuk gradasi butiran tertentu, meningkatkan area hidrasi dan mempercepat laju hidrasi, memenuhi persyaratan kondensasi dan pengerasan semen bubur.

7. Pengepakan

Ada semen kantong dan semen curah untuk pengiriman.

Fitur lini produksi semen

1. Struktur sederhana dan mudah dioperasikan;

2. Mudah diatur, dioperasikan, dan disesuaikan, dapat disesuaikan;

3. Penggantian mudah aus dan suku cadang;