Peralatan Kontrol Cerdas Kalsinasi, Lime Vertical Shaft Kiln

Deskripsi Produk

Kiln Vertikal Kapur Biaya Rendah Untuk Pabrik Kapur

Vertikal Lime Kiln Pendahuluan:

Kiln vertikal kapur,seperti namanya, bentuknya tegak.Ini digunakan untuk batu kapur kalsinasi.Karena memiliki konsumsi energi yang rendah, area penutup yang lebih sedikit, investasi yang lebih sedikit, penggunaan bahan bakar yang luas, dan lebih banyak keuntungan, itu banyak digunakan dalam metalurgi, bahan konstruksi, kalsium karbida, kalsium karbonat nanometer, beton aerasi, sugaring, dll. Kiln vertikal diproduksi oleh ZK group dengan teknologi baru yang modern, yang merupakan perlindungan lingkungan, hemat energi, mesin yang lebih tinggi dan otomatisitas, tungku kapur yang cukup modern.Karena mengadopsi teknologi modern, manfaatkan sepenuhnya energi murah, terutama pencemaran gas untuk lingkungan yang berbahaya (seperti gas konventer, gas tanur sembur, tailgas tungku kalsium karbida) sebagai energi, mengubah limbah menjadi kekayaan.Dengan demikian akan melindungi lingkungan, dan menghasilkan kapur berkualitas tinggi dengan biaya terendah.Untuk menggunakan perusahaan teknologi baru ini, manfaat ekonomi telah meningkat secara signifikan.

Perlu diketahui bahwa jenisiln sangat cocok untuk produksi Nanometer kalsium karbonat. Selidiki alasannya bahwa konsentrasi CO2 dalam semburan gas buang dapat mencapai lebih dari 35%, biaya pemulihan CO2 rendah.

Untuk menjamin kualitas dan kapasitas kapur, selesaikan produksi otomatis penuh selama produksi, peralatan khusus dan utama untuk kiln sebagai berikut:

1. sistem penimbangan listrik batching batu kapur
Batuan kapur dan batubara yang dibutuhkan untuk dicampurkan sebagai bahan pakan dalam proses kiln.Rasio dua bahan campuran sangat penting, dua sistem penimbangan dapat mengukur kualitas bahan baku secara akurat, dan mencampurnya dengan metode batching khusus.Selain itu, jika ada perubahan ukuran partikel bahan baku atau nilai kalori batubara, harus menyesuaikan rasio dua bahan baku, operasi komputer akan diselesaikan di ruang kontrol.

2. master pengendali cerdas

Sistem winch utama, buat putaran motor berubah menjadi kontrol frekuensi kecepatan motor.Selama rute gerobak sorong dari pengumpanan ke 0 ~ 6 m setelah mengadopsi kecepatan step-less 6 m diatur ke 1 m / s berjalan lancar, jadwal terminal 6 m untuk kecepatan step-less berjalan sebelumnya, sampai pelepasan.Desain ini memastikan kelancaran lompatan, sangat mengurangi getaran dan tingkat kegagalan jembatan miring.Kapasitas peninggian akan meningkatkan 60% daripada tidak ada kontrol frekuensi kecepatan motor.Jadikan sistem winch utama sangat mengurangi perawatan.Status gerobak tangan berjalan dan penyesuaian panjang tali kawat tidak ada lagi waktu henti.Kehidupan praktis tali kawat meningkat lebih dari 3 kali lipat.

3. perangkat distribusi putar
Kunci bahan umpan di dalam kiln memastikan perangkat pendistribusian rotari datar yang seragam dapat membuat bahan baku bahkan tersebar ke permukaan material, bentuk permukaan dapat disesuaikan.Penerapan pengatur konversi frekuensi, kontrol PLC, membuat kain akurat dan andal. Kasus struktur kunci, seperti silinder, sekat, alur pemandu kain, dan tablet, dll. Dengan baja tahan karat tahan suhu tinggi, tahan korosi.Bagian berputar dengan bantalan permukaan tahan suhu tinggi khusus, membuat operasi peralatan dan dapat diandalkan, dan dapat di lingkungan yang mengerikan tanpa media apa pun.Untuk kualitas tinggi dari batu kapur yang dikalsinasi memberikan kondisi teknologi yang baik.

Struktur khusus kasing setelah pencampuran batu kapur dan batu bara dapat tersebar ke permukaan material.Sangat berkurang karena kain yang tidak rata di nodul tungku, pemborosan bahan bakar.Seperti baja Shuicheng, baja Jinan dan unit lainnya dalam penggantian setelah kasus semacam ini, setelah abu produksi diukur per ton penghematan kokas (atau batubara) di lebih dari 15 kg.

4. Deteksi cerdas pengukur tingkat material
Pengukur level memasang bagian atas kiln, meskipun remote control dalam kontrol industri bisa sangat nyaman untuk mendeteksi bahan kain, untuk mengontrol untuk menentukan apakah lewati pemuatan, perangkat pelepasan kapur berfungsi.
Deteksi bagian pengukur tingkat material mengadopsi bahan tahan korosi suhu tinggi (di atas 600 ℃).Sistem kontrol mengadopsi transduser impor dan modul PLC, untuk memenuhi sistem pengukuran dapat operasi andal jangka panjang di lingkungan yang keras.
 

5. kap simulasi
Pembakaran vertikal kapur aktif dalam proses kalsinasi, untuk ukuran angin dan keseragaman, tingkat aktivitas kapur dan kerataan matang mentah yang dikalsinasi adalah penting. Tutup tudung menggunakan desain simulasi komputer.Itu bisa membuat angin seragam.Kondisi tungku yang disebabkan oleh pembakaran parsial pasokan udara yang tidak merata, kebakaran berlebih, fenomena pembakaran yang lebih sedikit sangat berkurang, sangat meningkatkan kualitas kapur aktif.Selain itu, karena strukturnya yang khusus, tutuplah dari tutup lainnya untuk menghindari semburan abu yang menyumbat jalur gas dan mempengaruhi kondisi tungku.Pada saat yang sama juga menutup debit abu lebih lancar dari yang lain.Di lingkungan pasokan yang kasar, ia juga memiliki sifat, seperti tekanan dan ketahanan terhadap deformasi suhu tinggi.

6. mesin pengosongan kapur
Peralatan ini terutama terdiri dari motor, peredam, poros transmisi, bilah putar, dan bagian lainnya.
 

7. dua bagian segel katup mesin pemakaian kapur
Dalam produksi kiln vertikal, untuk menjamin kualitas dan kuantitas produk jadi kapur, harus dijaga udara pembakaran produksi terus menerus.Mesin pengosongan kapur katup dua bagian segel adalah salah satu peralatan utama selama kapur pemakaian otomatis yang efisien.Peralatan set lengkap terdiri dari koneksi dua damper atas dan bawah secara seri.Masing-masing damper terdiri dari kotak damper, damper, poros damper, spacer damper, pintu inspeksi, sistem pneumatik dan sistem pelumasan.Dua peredam bergiliran untuk membuka dan menutup secara bergantian, membuang kapur jatuh terus menerus ke konveyor sabuk akhir.Karena adanya perapat peredam selama pemakaian kapur, membuat udara pembakaran terus menerus disuplai, tidak ada sambungan dari bawah.

Keuntungan kita:

1. Hemat energi Ada zona pemanasan awal, zona kalsinasi, zona pendinginan dari atas ke bawah kiln di dalam.Udara pendingin berhembus ke zona pendingin dari bawah, melalui perpindahan panas, barang menjadi dingin, dan udara pendingin dipanaskan, kemudian dimasukkan ke zona kalsinasi dengan panas untuk dibakar, sehingga mengurangi konsumsi energi.Gas buang dari bahan bakar setelah kalsinasi masuk ke dalam pemanasan, membuat panas material ke suhu pra-disosiasi.Fluetemperature turun menjadi 170-300 ℃, kemudian keluar dari kiln.

2. Cangkang kiln menggunakan empat lapisan refractory pada pasangan bata vertikal, efek isolasi termal yang baik, suhu cangkang akan dikontrol lebih tinggi 60 dari lingkungan, sangat menghemat energi.

3. Masa pakai refraktori yang panjang, material tidak langsung menabrak permukaan kerja refraktori, tetapi fraksinya dengan permukaan kerja oleh pengaturan gravitasi.Sehingga sangat mengurangi tingkat keausan refraktori, refraktori akan digunakan dalam 6-10 tahun secara normal.

4. Area penutup kurang, karena kiln vertikal dalam tata letak vertikal, pemberian makan menggunakan lift ember tunggal dalam tata letak sudut tinggi, setiap area fungsional didekorasi dengan kompak, sangat mengurangi area penutup.

Data teknis: