Lini Produksi Biru 2000TPD GGBS Little Floor Space Konsumsi Daya Rendah

Deskripsi Produk

Lini Produksi Biru 2000TPD GGBS Little Floor Space Konsumsi Daya Rendah

Memperkenalkan jalur produksi GGBS 2000tpd

Lini produksi GGBS 2000tpd adalah lini produksi yang terdiri dari serangkaian peralatan produksi semen, terutama termasuk penghancuran, promomogenisasi, persiapan bahan baku dan homogenisasi, pemanasan awal dan dekomposisi, sintering klinker semen, penggilingan dan pengepakan semen, dan sebagainya. Great Wall Machinery dapat memberikan kontrak umum untuk lini produksi semen proses kering baru mulai dari desain, manufaktur, instalasi, debugging dan kapasitas serta pencapaian standar (proyek turnkey) kepada pelanggan, membantu pelanggan menghemat upaya, energi, dan memulai produksi semen dengan efisiensi tinggi.

Keuntungan dari lini produksi GGBS 2000tpd:

1. Homogenisasi Limestone Silo: Perangkat sederhana, ekonomis, Little Floor Space

Mempertimbangkan fakta bahwa ada perbedaan dalam kandungan bahan batu kapur, yang membuat indeks kualitas sulit untuk dikendalikan, desain menggunakan penyimpanan prehomogenisasi jenis bahan baku potong silang skala kecil yang efektif (yaitu penyimpanan prehomogenisasi vertikal) untuk mempersempit simpangan baku. Homogenisasi dari penyimpanan promomogenisasi adalah 3 ~ 6 dan melepaskan Ca-CO. Simpangan baku sekitar 1,5% ~ 2,0%. Ini sangat cocok untuk pabrik semen proses kering kecil yang kapasitasnya 700t / d.

2. Konsumsi Daya Rendah dalam Sistem Homogenisasi Bahan Baku

Mempertimbangkan ruang terbatas di lokasi proyek, kami akan merekayasa silo homogenisasi φ15 × 35m MF yang digunakan untuk menyeragamkan. Volume efeknya adalah 5500t. Silo dibuat dengan prinsip gravitasi, sehingga konsumsi daya serendah 0. 4 - 0. 6 kWh / t.

3. Sistem Makan yang Nyaman

Ada 2 set timbangan berat pakan mekanik yang dipasang di bagian bawah silo. Batubara bubuk diumpankan ke dalam kiln head dan tungku pembusukan dengan alat makan putar. Sistem pemberian makan yang aman mudah dikendalikan dan dijalankan dengan sempurna.

4. Sistem Siklon

Dalam desain, preheater suspensi lima tahap tata letak baris tunggal digunakan. Kecuali untuk tabung C1, yang lainnya adalah siklon bertekanan rendah. Di dekat titik pengumpanan saluran udara siklon, ada papan pemakaian yang dapat disesuaikan dipasang untuk membantu hamburan material, mencegah material terjatuh dari gugusan dan menyebabkan korsleting.

5. Tungku Pembusukan RSP / F tercanggih

RSP / F decomposing furnace dikembangkan berdasarkan teknologi RSP, menyerap keuntungan dari tungku MFC dan menambahkan unggun terfluidisasi. Ini terdiri dari ruang pra-pembakaran, ruang kalsinasi dan ruang pencampuran. RSP / F memperpanjang waktu berdiri dari bubuk batu bara dan material. Karena volume SC dan MC diperbesar dengan baik, dan unggun terfluidisasi ditambahkan, waktu berdiri dari bubuk batu bara dan material diperpanjang hingga sekitar 3,6 detik. Dispersi material diintensifkan dan juga memperbesar area perpindahan panas seluruh sistem.

6. Ukuran Anti-blocking dari Sistem Preheating

Untuk mencegah masalah pengerasan dan pemblokiran, lubang-lubang yang menusuk serta meriam udara direkayasa dalam lembar alur; sistem pembersihan udara terkompresi trisiklik dipasang di C4-C5, ada sistem pembersihan udara terkompresi bisisiklik di C1-C2. Untuk mengetahui kondisi preheater tepat waktu, ada juga manometer untuk memantau kondisi kerja topan. Ketika pemblokiran semen terjadi, perangkat pemantauan akan melepaskan sinyal alarm seperti cahaya atau suara, dan operator dapat menghadapinya secara langsung.

7. Tungku Kiln Besar

Ini dapat meningkatkan suhu udara tersier secara efektif dan membuat tata letak saluran udara tersier menjadi sederhana.

Prinsip kerja lini produksi GGBS 2000tpd:

1. Bagian Pabrik Mentah:
Semua bahan baku harus berukuran kurang dari 25 mm. Jika ukuran bahan baku lebih besar dari 25 mm, harus dihancurkan melalui crusher dan Hammer Mill. Semua material dihancurkan disimpan di tempat penyimpanan melalui conveyor belt.

Sekarang, bahan baku diambil sesuai persentase yang dibutuhkan dengan bantuan sabuk timbang (Kontrol oleh PLC). Bahan yang diukur akan dialirkan ke conveyor belt dan setelah itu dialihkan ke hopper pakan melalui lift. dikontrol dengan bantuan jika Feeder ratchet / Table feeder.

2. Bagian kiln:
Dari Surge silo bahan baku campuran dibawa ke Nodulizer dengan bantuan konveyor ulir. Kemudian air disemprotkan pada campuran (10%) untuk membuat nodul dengan bantuan nodulizer. Nodul ini dimasukkan ke dalam tungku melalui saluran pakan untuk pembakaran dan fusi. Temperatur naik hingga 1350OC di zona pembakaran. Bahannya bergerak sangat lambat di tempat pembakaran. Semua bahan bisa menyatu di sini. Setelah melewati zona pembakaran, material mulai mendingin perlahan. Klinkerisasi dimulai dan klinker akhirnya keluar dari tempat pembakaran.

3. Bagian Penggilingan Klinker:
Klinker yang diperoleh dihancurkan untuk membuat ukurannya kurang dari 25 mm. Penghancur / penghancur Roller digunakan untuk menghancurkan klinker. Gypsum digunakan sebagai aditif. Kedua materi itu dihancurkan bersama dan dimasukkan ke hopper umpan melalui lift. Mereka dikumpulkan melalui pengumpan yang disediakan di bawah gerbong umpan. Klinker dan gipsum dicampur dalam rasio tertentu (5%). Jadi, sabuk timbang digunakan untuk menimbang bahan untuk pencampuran. Sistem penimbangan & kontrol elektronik modern juga dapat digunakan untuk menimbang dan mengukur bahan-bahan Pengumpan ratchet / Tabel digunakan untuk mengontrol umpan di pabrik dan mengontrol kehalusan Semen.

Spesifikasi: